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精密零部件加工的定义是，按步骤，按工序完成各主要表面的后期加工，包括工件平行度，表面光洁度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求的过程。平行度要求，就是要求工件的周围的公差要求，比方是矩形工件，则要求工件四个角的厚度达到相应的公差范围。如果测量四边的厚度达不到公差要求，则达不到平行度要求。这就要重新调整工件，问题可能出现在磨床吸盘，吸盘由于过度使用，出现磨损，导致平行度出现误差；也可能是砂轮没有修整好，或者砂轮出现崩裂，缺口，这时就要重新磨砂轮；也可能是吸盘没有清理干净，这就要重新清理吸盘，仔细清理干净；也可能是工件没有修整好，出现毛刺。
精密机床加工工艺性的基本要求：
1、毛坯在进行选择的过程中，需要采用其正确额机械制造中的毛坯制备方法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等方法，在进行使用时其毛坯的选择和具体的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才能性能和加工可能性等。
2、精密机械加工的结构在进行设计的过程中是的简单的，在进行操作时主要是采用简单的表面以及组合，在确定程度上同时还应当尽量使用加工的表面的数目少和加工面积小。
3、精密机械加工规定适当的制造精度和表面粗糙度的零件的急啊佛那个费用会随着其精度的提升而增加，在进行操作时在精度较不错的情况下，这样的增加为明显，因此，在没有充足根据时，不应当追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。
4、精密机械加工在确定程度时其设计出工艺性良好的零件，在进行设计的过程中就需要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。
精密机械加工的表面粗糙度在确定程度上可以反应其零件表面的微观几何形状的误差的一个重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。
精密机械加工的操作步骤：
1、光整加工：这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。
2、先面后孔：在进行精密机械零件的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差愈小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。
3、划分加工阶段：产品在精密机械零件的时候，根据不同的产品要求要进行不同程度的加工，加工程度需要进行划分，如果对精度要求不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行了。产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。
4、基准先行：在使用机械设备对产品进行加工的时候，需要确定一个基准面，这样在后续的加工时候才能有一个定位参考，确定基准面之后，然后就要先把基准面加工出来。在精密机械零件中，会有不少的工件并不是通过一次性的生产出来的，而是当工件被生产出来的时候，它只不过是一个大致的模型。
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