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沸石转轮催化燃烧设备过程在有机废气浓度大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大，进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此，设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确定系统操作的稳定性。RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，我们主要讨论燃料的问题。因废气风量、浓度的不稳定，在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、燃气)以维持燃烧室温度。
燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能不错的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
下面，来讲讲催化燃烧设备各个部件的作用：
一、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；
二、催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；
三、防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；
四、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中大污物，是本净化装置的装置之一；
五、换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提升热能利用率，减少加热电能；
六、预热室——由电热管加热，提升进气温度达到催化反应条件；
催化燃烧实际上为的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的不好的可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是去掉恶臭气体的手段。催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较不错，对燃烧反应及热量回收有利，具有好的经济效益，因此应用普遍。
沸石转轮催化燃烧设备本身不存在问题的话，那么发生意外事故就是人员操作的疏忽而不当了。企业应该增加使用该装置的企业员工培训，增强员工操作的意识，并且定期审核操作人员的规范操作。沸石转轮催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350的温度下发生氧化分解的废气处理设备。在催化燃烧装置中可以使废气中所含的有机废气(vocs)催化燃烧。相对于直接燃烧设备680～1050的高温，沸石转轮催化燃烧设备具有愈多的优点。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的氧化，因此，能耗少，操作简便，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，??比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
河北科恒环保设备有限公司（http://www.zgkhhb.com/）是家集研讨、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的环保设备生产厂家。主营：沸石转轮、分子筛转轮、rto废气处理设备、蓄热催化燃烧rto等产品，沸石转轮将高、低浓度的废气浓缩成小、浓度高的尾气，从而降低设备的投入和运行成本，提升对voc尾气的速率好处理。在处理高、低浓度无沸石转轮等废气时，若直接燃烧，则废气处理装置不但体积大，而且运行费用高。
