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RY系列导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。
RY系列导热油泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，可靠。
RY系列导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠，适用于输送不含固体颗粒的高温液体。
RY系列导热油泵适用范围：
1、石油及化学工业
2、油脂工业
3、合成纤维工业
4、纺织印染工业
5、塑料及橡胶工业
6、造纸工业
7、木材工业
8、建筑工业
另外，RY系列导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
采油高粘度油泵发展概述和采油工艺技术探讨【一】、采油沥青保温泵发展概述
上世纪三十年代中期法国的Moineau发明了单螺杆式水力机械原理以来，单螺杆泵、单螺杆马达等新型水力机械在石油、化工等众多工业领域得到了广泛的应用。上世纪六十年代未前苏联开发应用了潜油单螺杆泵采油系统用于井下原油的举升，并形成了排量为10~200m³/d、扬程为600~1200m的系列产品。但由于该种沥青保温泵的转子转速很高(一般为2800~3000r/min，致使定子橡胶的抗磨损性能、抗疲劳性能不能满足长期使用的要求，加之该种举升系统复杂、成本较高等不利因素的影响，潜油沥青保温泵采油没有得到推广应用。而进入九十年代初期，由于水平井、定向井、斜直井在油田的比例不断增加，以及高粘、高含砂的重油油藏的相继开发，美国、加拿大等国的一些石油公司又重新开展了潜油沥青保温泵采油系统的研究与试验。与前苏联开发的潜油沥青保温泵不同的是由于认识到了转子的高转速会明显降低沥青泵的使用寿命的实际，开发了能够降低转子转速的井下减速装置，使转子转速降为500~1000r/min。虽然潜油沥青保温泵性能有所改善，但矿场应用还很少采用。我国于九十年代中后期也开始尝试了潜油沥青保温泵的研发工作，但进展不大，尚处研发阶段。
地面驱动沥青保温泵采油起源于上世纪八十年代初期，法国、加拿大、美国和德国等相继开发成功后，形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品，并得到广泛应用。我国自九十年代中期开始研发地面驱动沥青保温泵采油系统以来，也已形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品，并已在国内各大油田逐步推广应用。
对于井下单螺杆泵而言，主要研发的是容易制造的1：2结构的单头沥青保温泵。最近几年来，为了增大沥青保温泵的排量扩大应用领域，国内外也开展了2：3结构、4：5结构等多头沥青保温泵的研究与试验工作。
【二】、高粘度油泵采油工艺技术探讨
高粘度油泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对高粘度油泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度油泵井采油生产，小断提高高粘度油泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、高粘度油泵采油工艺的优越性
应用高粘度油泵采油工艺技术措施，由于高粘度油泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
高粘度油泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而高粘度油泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选沥青泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、高粘度油泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的高粘度油泵，存在地面驱动的直驱高粘度油泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于高粘度油泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在高粘度油泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高高粘度油泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少高粘度油泵故障的几率，提高高粘度油泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱高粘度油泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足高粘度油泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到高粘度油泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到高粘度油泵采油的效率。
优化设计大排量的高粘度油泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使高粘度油泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的高粘度油泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、高粘度油泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使高粘度油泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化高粘度油泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高高粘度油泵运行的效率。加强对高粘度油泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高高粘度油泵采油的安全性。
对高粘度油泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高高粘度油泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对高粘度油泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证高粘度油泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对高粘度油泵采油工艺技术的探讨，应用高粘度油泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，高粘度油泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度油泵采油工艺技术的研究，提高高粘度油泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度油泵的运行参数，小断提高高粘度油泵的采油效率，满足油田生产的需要。
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