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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
自动化机械制造问题对策和量仪测量误差原因探析{一}、自动化技术应用于机械制造存在的问题及对策
自动化技术的发展促进了机械制造行业的快速发展，同时为社会生产力的迅速提升做出了很大的贡献。中国是工业大国，机械制造对工业发展有着非常重要的影响。当前，在各种自动化技术的应用下，中国机械制造行业正在逐渐向数字化、智能化、网络化的方向发展。
机械制造行业发展水平对整个社会经济的发展都有着非常重要的影响。从当前我国的机械制造发展水平来看，虽然各种自动化技术的应用水平在不断提升，但是很多自动化技术都是从国外引进的，并非由国内企业或科研机构创造的，这在一定程度上限制了我国机械自动化的发展水平。针对这一问题，国内机械制造企业和相关科研机构，以及国家相关部门都应当加强对机械自动化技术的重视，增加资金投入，努力研发属于我们自己的机械自动化技术，这样才能进一步促进我国机械自动化水平的提升。
另外，将自动化技术应用到机械制造中，对技术人员的专业素质要求非常高，同时对其技术应用能力也有着比较高的要求，而当前我国缺乏这一方面的优秀人才，这也在一定程度上限制了机械自动化的发展。针对这一问题，相关企业应当持续加强对技术人才的应用能力培养，并且为其创造充足的培训机会，使其能够在培训的过程中努力提升自身的技术水平和技术应用能力。高等院校等机械自动化人才培养机构，在人才培养过程中，不仅应当注重对其专业知识方面的培养，同时还应当注重对其技术应用能力的培养，这样才能够培养出符合当前社会需求的机械自动化人才。
{二}、测量误差与原因探析
测量过程中，影响所得的数据准确性的因素非常多。测量误差可以分为三大类：随机误差、粗大误差、系统误差。
1、随机误差
在相同条件下，测量同一量时误差的大小和方向都是变化的，而且没有变化的规律，这种误差就是随机误差。引起随机误差的原因有量具或者量仪各部分的间隙和变形，测量力的变化，目测或者估计的判断误差。消除的方法主要是从误差根源予以消除(减小温度波动、控制测量力等)，还可以按照正态分布概率估算随机误差的大小。
2、粗大误差
粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意，比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差，以及其他外界的不正常的干扰因素。含有粗大误差的测量值叫做坏值，应该剔除不用。
3、系统误差
在相同条件下，重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变，或者测量时条件改变，误差按照一定的规律变化，这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或者量仪的刻度不准确，校正量具或者量仪的校正工具有误差，精密测量时环境的温度没有在20度(摄氏温度)。消除系统误差方法有，测量前必须对所有计量器具进行检定，应当对照规程进行修正消除误差。另外，保证刻度对准零位，必须测量前仔细检查计量器具，保证足够的准确性。
4、检验工具的要求
在关于各种设备、机床的零件和部件以及整机的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、接触精度等进行检测时，为了能够准确、合理、快捷测量可用适当的通用检验工具和专用的检验工具量具配合利用。检验工具和量具(如铸铁平台)要进行等温后才可以进行测量，检验工具不可以放在高的温度环境以及有高的磁场中，以免变形、磁化、锈蚀。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等
