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LQB沥青泵的主要过流部位均设有空心夹层，并设有可供通蒸气，热/热水，导热油等对输送液体和泵进行加热，保温等功能，当输送粘度较大时应采用减速机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。
LQB沥青泵适用范围和主要用途：
LQB沥青泵的材质为铸钢，是铸铁5倍以上寿命，II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性，不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
保温泵采油技术应用现状同采油效率影响因素<一>、保温泵采油技术应用现状
近年来，保温泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。保温泵采油技术的发展以及人们观念的更新，使保温泵不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中得到应用。保温泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前最大下泵深度已达到3000m(160m³/d)，最大排量已达到1000m³/d(800m)。沥青泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性，而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
1、节能减排方面的应用
大庆油田在保温泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了保温泵采油工艺技术研究。矿场试验证明，保温泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用保温泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明，在满足油井产量不变的情况下，使用保温泵与电潜泵相比电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小费用30%以上，有效缓解了油田电力供应紧张的矛盾，随着保温泵综合配套工艺的不断完善，保温泵油井的检泵周期不断延长，油井免修期超过1200d的油井越来越普遍，生产成本也随之下降，综合经济效益也越明显，在全国节能减排的大形势下，采用保温泵采油工艺具有较好的社会效益。
2、偏磨油井的应用
目前，我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期，含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍；同时部分油田采用注聚采油工艺，注聚见效后，杆柱下行阻力大幅增加，下行力最大可增加2倍以上，杆管偏磨越来越严重，偏磨成为影响油田开发成本的一个主要因素，胜利采油厂针对特高含水期和注聚见效后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题，于2002年转变人工举升方式，推广了连续杆配套双头保温泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究，达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了可观的经济效益。
3、稠油出砂井的应用
胜利油田稠油区块比较多，原油粘度较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结疏松，出砂严重，绝大部分井易出砂，造成油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用保温泵携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。
4、居民区改善环境噪音应用
保温泵其独特的结构特点决定了其占地面积小，无污染，产生的噪音明显小于抽油机井的噪音，特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展，越来越多的油井转移到居民区，越来越多的油田开始使用保温泵替代抽油机井生产，避免由此引发的油田与周边居民的矛盾，根据东辛采油厂现场应用测试，保温泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB，平均值为48dB，低于国家关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
<二>、高粘度泵采油效率影响因素分析及对策
虽然高粘度泵采油系统具有上述的一些优点，是重要的人工举升方式，但是在现场应用中也存在一些影响采油效率的问题。
1、高粘度泵自身结构对采油效率的影响及对策
通过对某油田的高粘度泵使用情况进行调查统计分析发现，目前该油田使用的高粘度泵大部分定子与转子之间比为1：2，该高粘度泵的最大特点就是结构简单，但是这种高粘度泵的理论排量却和定子的导程成正比，也就是说定子导程越长，高粘度泵的排量也就越大，但是也就越容易发生漏失，最终造成高粘度泵的举升效率降低，影响高粘度泵采油的产油量。因此为了提高保温泵的采油效率，也就不能单纯地从增加高粘度泵定子的导程来出发，而是要研制新型的定子与转子比为3：4的新型高粘度泵，这样才能有效地提升高粘度泵的采油效率。
2、井下原油性质对高粘度泵采油效率的影响及对策
虽然高粘度泵结构简单，吸入性比较强，相比较其它的举升方式更适合稠油的开采，但是井下原油的粘稠度也会直接影响高粘度泵的采油效率。当原油的粘稠度太高，流动性太差的时候，在高粘度泵一个往复周期内原油就不可能最大限度地充满空腔，而使泵的容积率急剧降低，影响采油效率。对于这种情况，就要研制新的方法降低原油的粘稠度，基于这种理念我们研制并使用了一种叫做高粘度泵井除气降豁提液辅助的一种装置，这种装置的最大特点就是能够减少液体流动性对泵效的影响，从而增加高粘度泵容积效率，提高高粘度泵的采油效率。
3、地面驱动装置对高粘度泵采油效率的影响与对策
传统的地面驱动装置是电机带动抽油杆然后驱动井下的高粘度泵进行原油的抽吸，这种驱动方式需要很大的功率才能够启动，对能量的损耗非常大，因此导致系统效率比较低。为了时减少了地面传动部件!装置运行安全系数也大幅提高。而直接驱动还有以下几个方面的有点：一是系统效率高，二是节能效果好，三是安全性能高，四是故障率非常低。通过地面驱动的改进，可以大幅度降低能源消耗，提高生产效率。
4、高粘度泵采油参数影响效率与对策
在很多油井的生产过程中发现生产效率比较低，经过多方面原因查找发现是生产运行参数不合理导致沉没度高，抑制了产液量。根据参数配比不合理的问题采取等排量对比法与弹性调参法可以有效地增加高粘度泵采油的生产效率，达到了增加高粘度泵井产量的目的。
高粘度泵采油工艺技术虽然应用越来越普遍，但是在实际的应用中也存在多个方面的问题导致采油系统效率低，因此就要根据不同的采油井查找高粘度泵采油系统效率低的原因，然后根据查找的原因采取有针对性的技术改进措施，才能提升高粘度泵采油系统的工作效率，才能提高单井的日产液量，进而提高原油的产量。
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