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绞龙叶片的清理工作：
绞龙叶片常见问题有哪些？下面，为您详细介绍：
一、旋叶片太薄，由于缺少中间螺旋输送机，所有的应力点都在叶片中，因此对设备绞龙叶片厚度的实际使用有重要的影响。选择适当厚度的螺杆直接影响无轴螺旋输送机的使用。绞龙叶片轴距太小，不能正确选择螺旋直径。当输送粉末或薄板材料时，叶片的压力太小，叶片的压力过大，直接损坏叶片。随着轴的转动，厚刃也会产生相应的损伤。另一个原因是直径越小，压力越大。导致严重的叶片损坏。在采取这两种措施后，叶片速度可以同时降低。实现这一效果。为了确定绞龙叶片的稳定，绞龙叶片的设计应注意提升其性。
二、在绞龙叶片的设计中，实用性也是一个需要考虑的问题。从的角度来看，绞龙叶片的设计是根据圆周运动的标准来设定的。螺杆每个转子的转矩臂应安装适当的尺寸，使绞龙叶片的稳定性和稳定性得以确定。在绞龙叶片组的上边缘也避免的下边缘线以上的水平标准，不低于龙骨线，后缘不可以超过细胞轮廓，这种设计可以确定绞龙叶片的位置稳定、运行。从实用的角度来看，绞龙叶片的设计是考虑到是否容易拆卸的问题。拆卸可以缩短拆卸时间，也可以方便地运输。
三、我们还应该考虑绞龙螺旋叶片的实际性能，以及有多少数量能对绞龙叶片产生佳效果，这也是我们需要考虑的一个重要因素。无论是的还是实用的，以上的原则都是绞龙叶片设计中不可忽视的问题。由于缺乏中间环节，所有的应力点都在叶片中，因此对设备叶片厚度的实际使用有重要的影响。选择适当的绞龙叶片厚度，直接影响绞龙叶片螺旋直径的使用效果；不正确的选择。
四、运输粉状或片状物料时，往往由于叶片轴距太小，造成压力过大，叶片直接损坏，转轴为轴，叶片较厚会造成相应程度的损坏。另一个直径小的原因，也会造成过大的压力。导致叶片损伤严重。然后采取以上两种措施，同时降低叶片速度达到此效果。检查绞龙叶片是否损伤，较简单而方法是10倍放大镜下观察到肉眼检查绞龙叶片的裂缝，如检查用这种方法不是绞龙叶片的伤疤，也可以用于染料测试、磁粉检验和测试方法的荧光粉。绞龙叶片是目前方便、成本愈低、应用较普遍的一种。
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