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双工位射芯机的清理检查工作如下：
一、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。
二、仔细清理排气塞内的粘砂。
三、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
四、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
五、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
六、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
双工位射芯机性能的影响因素： 一、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。
二、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
影响压力差的主要因素压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
双工位射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。双工位射芯机生产速率不错，砂型可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。很多铸造厂较青睐于使用射芯设备造型。
经常保养可确定双工位射芯机在使用过程中可以正常并且少出现一些问题，在这样的标准下，就得依靠双工位射芯机的使用人员在平日里就要做好对于不射芯设备以及其相关设备的保养维护工作，对于一些有损设备正常工作运行操作的行为坚决不能在工作中出现，所以，对于双工位射芯机的一些相关使用知识还是需要对操作人员进行相应的培训才可以上岗进行使用。
为了确定射芯设备能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对双工位射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当双工位射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
双工位射芯机在实际使用中，要想有不错的效果，除了排风罩的类型很重要，它的设置方式也很关键。如果浇铸机是不移动的，那么不仅要在设备要设置排风罩，还要在整个工作环境中设置，具体的还是要以实际情况为准。
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