点击图片查看原图
常温除尘布袋的设计分类跟损害分析其一、常温除尘布袋的设计分类
常温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在常温除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。常温除尘布袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。
气箱脉冲和脉冲式滤袋的顶部及底部设计袋口设计主要有如下6种：
1、弹簧圈结构
可配合采用等离子焰切割，冲床切割，激光切割而成的各种花板口。这种弹簧圈顶部设计可以很大程度地密封特性。
2、法兰顶结构
滤袋顶部缝制了一块环行滤料，能在花板和骨架之间起到很好的密封作用。
3、环行顶
这种滤袋在顶部有金属环缝制在法兰边口.
4、袖式顶
在整体滤袋的顶部单独缝上一块滤布，在套入笼架时将这块滤布折入笼架中，可避免布袋本身折入笼架起皱后导致的粉尘泄露。
5、卷边顶
缝制好的滤袋，在其顶部滤料翻边后缝边以防松口
6、光边顶
针刺毡滤袋顶部，无卷边
其二、高温烟气对除尘布袋的损害分析
高温烟气对除尘布袋的另外一种损害是“高温收缩”，各种滤料的使用温度均不相同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，它将使滤袋在长度方向的尺寸变短，除尘布袋袋底紧托着骨架，并受骨架的力而损坏，如果滤袋维向收缩率过大，将使滤袋的直径尺寸变小，滤袋将紧箍在骨架上无法抽出，使滤袋一直处于受力状态，造成滤袋的收缩变形、变硬、变脆，而加快强度强度损耗，减短滤袋寿命。且由于滤袋变形紧箍在骨架上，在清灰时滤袋难以变形，不利于喷吹清灰，导致滤袋阻力居高不下。
钢厂除尘布袋收缩主要表现在以下几个方面：
1)骨架高出滤袋，至顶到上部喷吹管
2)滤袋无法从骨架中抽出
3)由于滤袋的收缩，滤袋袋底被骨架撑破
4)滤袋颜色变深
高温收缩后滤袋形态
1、高炉和转炉原料系统的除尘
高炉和转炉的原料在运转、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘，粉尘成分呈多样性，如球团，烧结矿，杂矿，焦粉，煤粉，粘土、铁合金和石灰等等，常温粉尘浓度约为5g/Nm3~15g/Nm3。在这个领域，曾经使用过电除尘器，回转反向风袋式除尘器等，使用效果不很理想。从20世纪90年代起逐步采用低压脉冲长、短袋除尘器，其滤料按粉尘性质分别采用涤纶针刺毡，覆膜涤毡，防静电、防水防油涤纶针刺毡，使用效果好，排放浓度达到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3以下。
2、高炉出铁场除尘
在高炉出铁时，出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴或铁水罐等处产生大量含尘烟气。烟气温度60℃~100℃，含尘浓度5g/Nm3~15g/Nm3，有50%的烟尘粒度处于5μm~10μm之问。采用低压长袋脉冲除尘器进行净化处理，滤料采用涤纶针刺毡，应用效果较好，排放浓度50mg/Nm3甚至20mg/Nm3。
3、煤粉制备系统的除尘与煤粉收集
煤粉制备系统采用球磨机对烟煤进行粉磨，经粗粉分离再经袋式收尘器进行煤粉回收。袋式除尘器作为工艺系统的一部分称为煤粉收集器，既收尘又作为除尘器以保护环境防止大气污染。烟煤粉是一种易燃易爆粉体，除尘器采用防燃防爆措施。
早期的煤粉收集常用多级旋风除尘器，收粉效果较差，排放粉尘多，后来冀东水泥厂引进日本的防爆反吹风袋式除尘器，又经国内多次实践，改进，袋式除尘器由反吹风创新为脉冲风袋式除尘器。烟煤粉磨后排出的烟气温度小于120℃，烟气中烟煤粉浓度在粗分离器后为800g/Nm3~1000g/Nm3。因而脉冲除尘器设计为防燃防爆型，耐压，可过滤高浓度煤粉。除尘器箱体耐压强度一般按0.01MPa设计，要求箱体漏风率尽量小，如2%，以减少氧气被吸入。箱体侧设有泄爆阀，阀采用厂生产的铝制破裂爆破片，爆破压力为0.01MPa，阀外侧设门锁。除尘器整体保温，滤料一般选用防静电涤纶针刺毡，或覆膜防静电毡，若煤粉含水分，滤料选用防水防油防静电三防毡。
泊头市艺除环保设备有限公司(http://www.yichuhuanbao.com)主要产品有除尘器布袋产品详情请查看【http://www.yichuhuanbao.com/xbywku/xbywku.html】、单机布袋除尘器产品详情请查看【http://www.yichuhuanbao.com/xvbwmu/xvbwmu.html】、活性炭净化设备产品详情请查看【http://www.yichuhuanbao.com/xbhxtxfx/xbhxtxfx.html】服务范围遍及医药、卫生、食品、电子、化工、电镀、饮料、生物工程废水处理等多个行业和领域。欢迎您来电、来函增进友谊，来公司洽谈业务。我们愿与您一起共创美好的未来！
