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铆焊平台材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平台规格：300×1000—2000×4000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产制作。）
铆焊平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
现代机械制造技术趋势跟量具测量大尺寸工件的特性一、现代机械制造技术的发展趋势
新兴的制造技术以传统制造技术为基础，这保证了对传统的传承，同时又将最新的成功运用到了机械生产的过程中。现代机械制造技术主要朝以下两个方向发展：第一，机械制造的高度自动化，这方面的代表是敏捷制造和CIMS等的进一步发展。第二，精密工程技术以精密加工为基础，它使得现代机械制造技术进入到微型电子技术时代，这主要包括细微加工、纳米技术等。当今，随着技术、经济、信息、营销的全球化，21世纪的制造业的发展趋势又可以概括如下：
第一，虚拟化，虚拟化的核心是计算机仿真。虚拟化技术在设计过程和制造技术过程中的拟实技术和虚拟技术，它能够大幅度的加快产品开发速度，而且能够降低开发的风险。
第二，绿色化是指可持续发展的制造技术。该技术主要承担双重职责，包括承担产品生产中节约资源和保护环境。绿色制造能够最大限度的减少对环境的影响，同时保证能源最高的利用率。
第三，全球化。网络化、标准化和集成化这些因素构成了全球化的技术基础。
第四，制造业信息化。知识经济时代，制造业的发展依赖于信息，不再需要依靠加大投资来获取利益，通过项目的引进，规范每一个环节，完善机械制造过程，他们的大力发展快速的促进了机械制造业的发展。
第五，设计与工艺一体化。科学技术的发展使得市场的竞争力不断发展，企业对产品的需求不再和传统相同，更加注重产品的个性化和多样化，如今小批量生产已经取代了大规模的批量生产，现代制造技术缩短生产周期，减少了产品生产制造中原料的耗费，同时降低了生产成本。
现如今，我国正处于经济发展的关键时期，我们的薄弱环节是制造技术，展望未来制造业的发展，必须与人类和社会的进步同步，但是无论怎样发展都必须与自然界保持和谐，这样才可以保证国民经济的可持续发展。于我国的机械制造业而言，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造的发展趋势，抓住发展机遇，不断的更新理念，把机械制造技术放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，我国由制造业大国向制造业强国过渡的伟大目标才有可能尽早实现。
二、测量大尺寸工件的特性
大尺寸工件的测量特性是受多种因素影响的，如测量温度的影响、测量器具结构的影响、测量过程中系统误差的影响等等。基于上述特点，将常规中、小尺寸工件的测量特性沿用于大尺寸工件是不合适的。大尺寸工件的测量特性主要体现在以下几个方面。
(1)温度造成的测量误差的比例显著增大。
由于大尺寸工件的体积、尺寸较大，一般都是只能在加工现场或者机械加工设备上进行测量，测量器具和工件受环境温度影响较大，因此很难得到可靠的测量结果。
(2)量具和工件结构特点引起的测量误差也较大。
由测量原理决定这类计量器具(如铸铁平台)必然存在大尺寸测量弱点。对于大重量的测量器具，使用过程中，受力变形也很大，测量时不好掌握，不容易找正测量部位，不容易判断工件与量具的接触情况。而且这种量具因自重变形引起的测量误差也是很大的。同时，大尺寸工件本身由于自重引起的变形也是较大的。
(3)孔的测量精度一般比轴的测量精度高。
对于一般中小尺寸的工件，通常轴比孔容易测量，而对于大尺寸工件，则恰好相反，往往是孔比轴更容易测量。一般测量大孔尺寸，用的是结构比较轻便、刚性较好、操作也比较方便的内径千分尺，或经校准过的带指示表的内径量杆。而一般测大轴，用的是自重大、易于变形、操作不变、找正测量部位也比较困难的外径大卡规或大型千分尺。因此，大尺寸孔的测量误差往往小于大尺寸轴的测量误差。
(4)大尺寸的测量值大多小于其真值。
不论是大尺寸的孔或轴，其测得值多小于其真值，即测量误差是非对称分布的，且向数值减小方向偏移。这是英国物理研究所(NPL)的试验结果，可能由于大尺寸工件在测量操作上的一些原因所致。
(5)在大尺寸的测量误差中，系统误差的影响更突出，而多次重复测量值的分散性也往往较大。
由于大尺寸量具在校准上的困难，并且由于校准用量具的误差较大，所以在大尺寸测量中，往往包含有较大的而又难以确定的系统误差，系统误差的影响也更加显著。
此外，由于大尺寸测量过程的复杂与费事，采用多次重复测量也不一定能得到满意结果。根据一些国家的测试结果，大尺寸测量的均方差与直径大致呈线性关系。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、敲击梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
