铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、 仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铸铝件外观质量检验与生产技术
[一]、铸铝件外观质量检验
对铸铝件外观质量实行全数检验(铸铝件100%检验)。对每种(或类别)铸铝件,根据客户要求,编写、下发受控的《铸铝件外观检验标准》;并针对每种铸铝件外观检验要求培训检验人员,将《铸铝件外观检验标准》悬挂在检验工作台前,要求检验人员严格执行《铸铝件外观检验标准》;配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等,以提高检验效率和正确性。
通过对检验人员进行理论知识考试、“岗位技能竞赛”、评选“检验员”等活动,提高检验人员的业务能力。
对不合格品实行由工艺技术人员、质量管理人员、生产组织人员参加的“三堂会审”制度,每天评审不合格品、分析不合格品产生的原因、制定的改进措施,不断提高铸铝件质量。
对铸铝件内部缺陷的检测,实行“无损检验”和“实物解剖”相结合,确保铝铸件质量“表里如一”。
无损检验:采用工业射线CT检查和X射线探伤,检查铸铝件内部是否存在缩孔、微小气孔、裂纹、夹渣等缺陷;在样件和PPAP前,产品进行X射线探伤检查;转入量产后,件进行X射线探伤,其它产品10%进行X射线探伤和工业射线CT检查;对于件,使用超声波声速测定仪,检测其球化率是否满足客户标准要求。
实物解剖:在新产品试制、小批量生产及量产中,用工业锯床或线切割机解剖铸铝件实物,着色探伤检查其内部是否存在微小的铸造缺陷。铸铝件清理事项
1、铸铝件的清理
1)去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。
2)产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3)铸铝件发生变形时,可用专用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。
2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:
1)化学成分和压铸试样力学性能,应符合GB/T15115的规定。
2)铸铝件的几何形状和尺寸,应符合铸铝件图纸,尺寸公差按GB/T6414规定。
3)铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4)其他用户需要检验的项目。
铸铝件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜,可以说是天然保护膜,如果不影响看清图案和字迹,还是保留为好。如果非要去除,用食醋也可以啊,软布蘸点食醋,轻轻擦拭即可去除,效果不错,还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实,古物保持它的原貌好,这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
[二]、薄壁复杂结构铝压铸件的生产技术
随着汽车工业的发展和节能减排的需求,汽车零件日趋轻量化,通过薄壁化设计,实现轻量化是发动机缸体的重要发展方向。早期生产的06A缸体壁厚4.5mm±1.5mm,EAlll缸体壁厚4mm±1mm,目前批量生产的EA888Evo2缸体壁厚3.5mm±10.8mm,下一代EA888Gen.3缸体产品结构则为复杂,其壁厚仅为3mm±0.5mm,铝压铸件是目前较薄的灰口铸铁缸体。尽管批量生产中存在着断芯、漂芯以及壁厚尺寸波动较大的问题,但是通过控制砂芯和型砂的质量,采用目前广泛使用的水平卧浇工艺还是能够满足EA888Evo2缸体的生产要求,但无法满足EA888Gen.3缸体的生产要求,采用整体组芯立浇工艺。
针对缸体3mm薄壁特点,铝压铸件组芯立浇工艺对制芯和组芯都提出了苛刻的要求。制芯中心可实现制芯生产的高度智能化、自动化。从原砂、树脂的加入,混砂、制芯、修芯、组装、涂料和烘干到造型以及组下芯全过程均可以实现高度自动化,使砂芯制芯质量、组装质量即尺寸精度和涂料烘干质量等得到了稳定的保证,从而避免了因人为因素而造成的质量和尺寸风险,适应大批量汽缸体制芯生产的需要。能够解决大批量生产时,废品率不稳定和居高不下的问题,同时由于砂芯尺寸精度的提高,也极大地降低了清理工作量和成本,并且完全能够保证3mm壁厚尺寸要求。铝压铸件设计的壁厚要求:
铝压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铝压铸件顶出温度的高低及操作效率;
a、零件壁厚偏厚会使铝压铸件的力学性能明显下降,薄壁铝压铸件致密性好,相对提高了铝压铸件强度及耐压性;
b、铝压铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铝压铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;铝压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铝压铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铝压铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铝压铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铝压铸件,设置筋以减少铝压铸件壁厚;
铝压铸件具有较好的强度,可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能,因此在机械制造中得到广泛的运用。
泊头市新盛达有色金属制品厂(http://www.btdongsheng.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品型号众多,严格按照质量管理标准,降低能耗,保证质量,来满足客户提出的各种合理要求,得到了客户的一致好评。热情欢迎新老客户前来洽谈合作,共创美好未来!