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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床维修二次破坏种类分析和预防措施和常见故障一、二次破坏种类分析和预防措施
常见的二次破坏种类有：电路板出现跳线或者旋钮的方位遭到了破坏、机床的运行参数发生改变、电路板出现物理损坏。其中值得注意的是运行参数很容易遭到破坏，一旦在工作的过程中，工作人员出现工作失误对数控系统设置好的出厂参数进行了改变，就会出现机床故障或者停止运行的情况，在进行故障的维修过程中经常会出现参数的二次破坏。工作人员在工作过程中，经常性的遗忘数控机床修改后的数据，这种情况会在电路板的零部件进行数控机床维修的过程中出现电子器件的损坏或者出现电路板断裂的问题，产生这些想象的主要的原因就是电路板受到了实质性的物理破坏。很多数控机床的构造是采用大规模的集成电路组成的，这种组成会使用到很多的电路板，在进行数控机床的故障维修过程中，集成电路经常会受到高压静电的影响，尤其是构造中的化纤材料会自身产生较大的静电，严重的会对器件进行破坏，出现系统数据丢失的情况，甚至出现电路板的导线烧毁的情况。在进行维修过程中如果采用置换法，就需要对电路板进行换和安装，经常会因电路板弯曲致使导线断裂，想要解决这些难以排查的故障，需要使用化的检测设备，数控机床的维修系数
二、维修数控机床常见故障及其诊断维修
（1）刀架不能启动
1）机械方面的原因。
①刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
②刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接；其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。
2）电气方面的原因。
①电源不通、电动机不转。检查熔丝是否完好、电源开关是否接通良好、开关位置是否正确，当用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内。可通过换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器之间电缆线断裂、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
②变频器的正转输入端子和反转输入端子断线。
（2）刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动，故障原因分析及维修方法：
1）此刀位的霍尔元件损坏。确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化。若无变化，可判定为该刀位霍尔元件损坏，换发信盘或霍尔元件即可。
2）此刀位信号线断路，造成系统无法检测到刀位信号。检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
（3）刀架锁不紧，故障原因分析及维修方法：
1）发信盘位置没对正。拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2）系统反锁时间不够长。调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t为1.2s即可）。
熟悉以上的原因分析、检查方法及解决措施，有助于及时找到故障原因，并排除故障。经济型数控车床是比较常用的机床，在维修过程中要讲究的不仅是要修得好，而且要修得快。要把数控机床大修工作做好，不仅仅是掌握好理论，重要的是要在实践中不断地总结提高以积累丰富的维修经验，这样才能做到对数控车床刀架进行维修。
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