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1、净气箱部分：这部分内装有喷吹管，上部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋。
2、尘气部分：尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋。
3、灰斗部分：尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板。
4、反吹风装置：装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
根据清灰方式选择布袋除尘器和回灰阀门改进[一]、根据清灰方式选择单机除尘器
单机除尘器的清灰方法是单机除尘器品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是单机除尘器(玻纤单机除尘器)。至于单机除尘器的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物单机除尘器。富柔软性织布的振动波传递较好
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物单机除尘设备，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤单机除尘器的多，并用于大型单机除尘器居多。单机除尘器的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对单机除尘器使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是_的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，单机除尘器纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的单机除尘器一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下单机除尘器瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。单机除尘器与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨单机除尘器，也可以使用织物单机除尘器。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求单机除尘器具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，单机除尘器不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求单机除尘器具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物单机除尘器时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物单机除尘器居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在单机除尘器的缝制和安装上，我们通常把单机除尘器拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当单机除尘器伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在单机除尘器定型加工中，我们会考虑防止单机除尘器伸长的技术条件。
[二]、脉冲布袋除尘器回灰阀门的改进
脉冲布袋除尘器的回灰系统中，一般采用星轮阀，也有的采用伞形阀或翻板阀。这些阀门密闭不严往往漏风，尤其是星轮阀需要传动装置，磨损件多。因此，有些厂通过改革回灰螺旋输送机，脉冲单机除尘设备采用料封的办法代替了星轮阀、伞形阀和翻板阀等下灰机构。
料封方法很简单，将回灰螺旋输送机延长0.8~1.0米，延长这部分的螺旋轴上不加螺旋叶，而安一块挡灰板。粉尘通过挡灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉尘充满了挡灰板的排灰口，它将回灰管与集尘斗空间隔开，起着密闭的作用。
这种装置密闭效果好，磨损件少，基本不用检修。但在安装挡灰板时注意：一，挡灰板与两侧机壳要保持密闭，不宜有缝隙。二，挡灰板的排灰口面积大小要适宜，过大则粉不易充满排灰口，起不到密闭作用；过小则集尘斗中的粉尘不易及时排出，造成积灰过多，容易压死螺旋输送机。这需要根据各收尘器的具体情况，在实践中摸索出合适的排灰口面积，使之既能保证足够的排灰速度，又达到良好的密闭效果。为此，有的厂将挡灰板改成活动式，使它上部伸出盖板外。工人可以根据集尘斗内粉尘的多少，通过人工插入或拔出，来调节排灰口面积。但应注意挡灰板与上盖板之间的密闭。
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