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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床的维修方法与维修改造需控制[一]、数控机床的维修方法
在数控系统维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着机床维修的质量，在维修过程中经常使用的维修方法有以下几种:
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
5、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
6、维修记录到位
维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：
①现场记录;②故障原因;③解决方法;④问题;⑤日期和停工的时间;⑥维修人员情况
综上所述：数控机床维修技术规范的实施，可以提高重复性故障的维修速度，提高维修者的理论水平和维修能力，有利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率，并能充分实现资源共享。使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定良好的基础。
[二]、维修改造需控制
对于数控机床大修改造工作，对一些重要内容要控制好。
一，在数控机床中，导轨的作用与传统机床不再一样，传统机床中导轨只需要满足工艺和导向精度要求就可以了，但是数控机床中还要求其具备好的强度也要大，以免导轨变形影响数控机床的实际加工精度，并且要对其做好保养、防护工作。
二，对于数控机床的电控柜而言，虽然其内部的元器件达到了使用年限，但是其性能和参数方面还比较稳定，对于一些的数控机床来说，其电控柜在机床改造时，不需要进行大拆大改。当然，对于有些二手机床来说，其原装的电控柜状况特别差，或者本身存在的故障率比较高，这种的电控柜，其内部元器件可以全套换。其次，在电缆的选择上面，要选用比较的电缆，否则会使信号传递的不良，使设备运行时产生故障，而且不易查找。
三，传送连方面、丝杆精度会对数控机床的精度使很大的影响，选择丝杆的时候，要考虑其拖动扭矩和加工精度等情况。对于滚珠丝杆来说，在实际应用中，其摩擦损失比较小，而且传动效率比较高，无论是寿命还是精度方面都有不错的表现，其运动时力矩起动力矩较为接近，这样可以的降低电动机的启动力矩，并且满足产品的加工需求。
四，振荡轴软件维修。如果机械存在比较大的磨损，到位精度出现偏差，使坐标轴出现震荡问题，处理这个问题，对于新行的机器而言比较方便，只要进行参数的修改就可以完成。如果是旧设备，如果想解决问题的话，只能对磨损的机械组件进行，这样才能数控机床的精度。
文，我们对数控机床的维修和改造工作中遇到的一些问题进行了分析，并且提出了一些对策。在实际工作的开展中，需要对一些常遇到的问题和工作把控好，通过地规避问题来好的完成改造工作，实现数控机床长期、稳定的运行。
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