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1、塑封口机主要用于吸塑托盘泡壳与纸卡的热合包装，利用脉冲发热原理（36V电压使电木模具发热）根据工件大小（热合面积）选择不同电流输出及通电时间，然后在冷却加压情况下完成热合包装。
2、热熔熔接方式原理：直接通过加热板对受热件进行高温加热，溶解，达到铆合或金属件埋植的目的适用：特别适用于螺丝埋植及热铆压，如开关、手机、各类电子产品。
3、高周波熔接方式原理：主要原理是由电子管自激振荡器产生高频电场塑料性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的适用：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶，其中产品有鞋类、贴纸、雨衣、雨帆、雨伞、皮包、手提袋、海滩袋、文具、吹气玩具、水床、机车坐垫、遮阳板、车门板、硬壳真空包装。
单面塑料内托和双面塑料内托如何选择：
1、对于占地面积比大，并且在运输过程中要求水平运输的，如果手动液压搬运车搬运，适合单面塑料内托。如果是电动叉车搬运，那么单面和双面塑料内托都是比较适合的。如果需要堆码货物，内托的底部和下方货物的上面相互重合，则双面塑料内托比较适合；如果用可自行的的机动内托搬运车搬运，则底部没有链接条的九脚型单面内托适合。
2、对于占地面积小的自动立体库或高位货架，以堆垛机或电动叉车搬运为主的场合，双面塑料内托和单面塑料内托都是比较适宜的。
吸塑托盘常被用于产品包装，但其可塑性差，吸塑难度相对大，表面欠缺光泽，呈现乳白色，只隐约可透，而且受热时颜色稍变，因此要求高透明包装的产品，不适用于PP材料。如果是食品包装、出入口等等，一般使用吸塑产品主要以的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产次及各种规格的玩具类吸塑包装、电子类吸塑包装、食品类吸塑包装、文具类吸塑包装、五金类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。
塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。
目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环境要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。
目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，是缺乏对整个流程操作过程的考核。
这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。现在针剂托盘已经开始关注于供应链整体速率的提升，注重流程改进，但是对于改进点的选择缺乏依据。特别是塑料内托内还没有将绩效考核与流程改进结合起来，绩效体系不能知道流程改进方向，流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。由于以上问题的存在，塑料内托现有的绩效体系需改革，而建立新的绩效体系，不仅要注重性、理论性，是要从整个供应链的高度出发，将绩效体系与流程改进统一起来，增强绩效体系的前瞻性和实用性。
在实际使用中，根据不同的用途，有些内托是其它品种难以替代的。比如承载重型物品时，钢制内托就有其性。但是总体来看，塑料、塑木复合和纸内托将是较有发展前途的产品，而其中又以塑料内托为。
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