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【划线平板工程操作】装配工作人员的基本操作要点零件加工精度影响因素(一)、配装工作人员的基本操作要点
机械装置配装工作人员不仅需要熟练掌握各种基本技能，还要具备良好的职业素养。在实际操作过程中要始终坚持拆卸原则，合理利用各种操作技能。工作人员工作过程中要保证认真细致的工作态度，做到爱岗敬业，始终保持正确的工作理念，在机械装置配装过程中要严格控制配装精度，熟练掌握机械装置的拆装和检修以及总配装工作，这样才可以提高机械装置配装的工作质量，提高机械装置加工的生产品质。为了避免损伤到拆卸的零件，或者导致零件丢失和变形，在拆卸装备之前，需要反复研读相关的图样资料，明确设备的结构特点，掌握传动系统和零部件的配合关系，确定正确的拆卸方法和顺序，这样才可以顺利完成拆卸工作。正确利用各种拆卸工具，如果利用冲击法，就要增加软垫和软锤，合理用力，避免零件表而出现损伤，提高零件精度。清洗了细长轴和丝杠之后，要注意垂直悬挂。对于重型的部件，要通过重点支撑避免出现变形的情况。对于精密零件，要妥善堆放，不能出现磕碰的情况。如果零件比较细小，很容易丢失，拆下之后立即进行清洗，随后就要配装到原来部件上，这样不利于丢失，拆下轴上的零件之后，要按照原有顺序，利用铁丝串联在一起，统一放置。此外工作人员在生产机械装置配装的过程中，要遵守车间的纪律和安全操作，不能随意离开自己岗位打扰别人的工作，也不能随便乱动车间的工具，否则可能会引起各种安全事故，在拆卸零件的过程中，如果需要利用锤子等工具，要注意保护机械装置人员的安全，做好安全防范，掌握各种安全操作的要领。
钳工常用工具有划线平台、划线工具、签子、手锤、锯弓、键刀、刮刀、钻头、螺纹加工工具（丝锥、板牙）、螺钉旋具、扳手和电动工具等。
(二)、机械加工精度影响因素
(1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差，必然会影响零部件加工的精度，具体来说，机床方面的误差主要包括以下几种。第一是主轴回转误差。加工零部件必须以主轴为准，其属于机床加工的核心零部件，因此一旦出现偏差，必然会影响零部件精度。第二是导轨误差，其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件，对于零部件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见，安装质量也处于极不稳定的状态，进而导致机床整体产生偏差，无法满足零部件的加工要求。第三是传动链误差，传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损，进而影口向加工精度。
(2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据零部件的特点选择合适的刀具，必要时还需要采用一些特殊道具，而这类道具最容易形成误差，普通道具的误差相对较小，甚至可根据零部件的精度要求直接忽略。另外，夹具的影响较为明显，其主要作用是固定机床与刀具，避免两者偏移，但夹具出现误差的现象也较为常见，最终导致零部件的精准度无法满足生产要求，因此需要严加控制。
(3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性，进而导致零部件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。第一，在热处理时零部件的尺寸控制难度较大，容易导致尺寸不够均匀，冷却过程中也会出现同样的状况，最终都会产生内应力。第二，如果零部件为细长状，车销后会因内应力而弯曲，进而影响零部件的加工精度。
(4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热，必然会导致零部件变形，在具体加工时误差最高可达70%。机床与刀具数受热时同样会出现此种情况，并且变形更为明显。另外，工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响，进而导致加工误差较大，其中的原因主要包括以下两个方面。第一是零部件刚度。相对刀具而言，工件刚度较低，在切削力的共同作用下，必然会导致零部件刚度不足，进而引发变形问题。第二是刀具刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生一定程度的形变，但通常情况下均能控制在合理的范围内，因此可直接忽略，但如果刀杆刚度较小，则会导致孔加工的精度无法满足生产要求，撞的直径过小也会引发同样的状况。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平台、焊接平台、试验平台、花岗石平板等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
