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·乳化罐的工作原理：离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。该设备开盖式容器，采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化，使物料在连续加热状态下一次完成，工艺简单，效率高。拌机能在 的时间内将物料进行分散、混合、乳化，达到理想效果。生产过程全部在密闭的情况下完成，其工艺要求，同时采取循环、乳化、均质，将物料微化。出料方便。WRL型均质乳化机在工作状态下打开阀门可同时关闭阀门，便可出料，省时省力。
产品特性
·乳化罐的特性：机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其 的特点是在生产中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
产品分类
·乳化罐的分类：真空乳化配料罐在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常 成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化， 污染及氧化都造成品质劣化。真空乳化锅 地解决了这一问题，所得制品不会混入气泡，可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的 产品。高剪切乳化罐剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生 的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。
·清洗位置：将清洗物置于驻波压力 的位置，可获得 的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺钉清洗时，网孔 要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定
