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【检验平台工程操作】工程设备维修技术人员的现状部件几何精度问题分析【一】、工程装备维修技术人员的现状
先进、齐全的工程装备设备固然是衡量一个企业生产能力的标准，但要管好用好工程装备设备，提高企业的经济效益，高素质的施工人员是关键。现代工程装备维修要树立“以人为本”的管理思想，只有通过有主动性、有责任心、有能力的人才能真正做好工程装备的维修工作。但是，目前一些施工单位的人力资源却无法满足工程装备维修工作的需要，其具体表现在以下几点：(1)人员配置不合理。(2)技术水平低，易造成人为差错因素。(3)技术人员的理论水平与实际动手能力不成比例。(4)对维修技术人员重视不够。(5)工资待遇低，留不住人才。
检验平台在机械制造中是不可缺少的基本工具，一般是采用优质细密的灰口铸铁、合金铸铁或花岗石等材料制成，有非常精确的工作平面，其平面度误差极小。
【二】、几何精度问题分析
加工过程中由于误差的存在，就会形成几何精度问题。机床的误差，刀具的误差都会引起这一问题。机床因素作为其中影响最严重的一个因素，主要是由于随着时间的累计，本身的磨损情况较为严重，从而造成零件加工的偏差。就一汽车地板加工为例，几何精度问题就会造成很严重的后果。再进行切削加工时，由于机床的磨损，导致主轴回转产生一定的误差，最终导致尺寸不合适，成为废件，造成严重的资源浪费。由于刀具的材料属性以及时间的磨损属性，导致刀具在工作时也会发生一定的偏差，加床与刀具的偏差对整个零件的加工将会产生致命的伤害，这种误差会被严重放大。
另外，机床零件的夹具以及固定工具也会对零件的加工精度造成一定的不利影响。因此，在进行误差分析时，只有保证全面分析误差的成因，才能采用合适的方式以及机械设计方案进行不断改进，从而提高零件的加工精度。采取一定的补偿措施通常是应对零件加工误差的主要手段，就一汽车零件加工为例，加工人员可以按照机床的具体情况采取相应的措施，保证最后加工出来的零件在误差范围之内，不至于造成资源的浪费。另外，针对重要的零件，由于精度加工的要求较高，因此应该尽可能使用机床磨损程度较小的机械进行加工。目前随着相关技术的不断发展，针对数控机床，已经出现了专门的补偿器械对零件的加工进行控制。通过自动化的方式，秩序对参数进行一定的调整，就可以对精度进行控制。相信随着科学技术的不断发展，这种控制技术会越来越成熟，越来越方便。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平台、焊接平台、发动机试验平台、花岗石平台等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
