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挤出吹塑模具温度控制及注射吹塑工艺控制其一、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹瓶机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
其二、注射吹塑工艺控制
适合注射吹模的树脂具有较高的相对分子质量和熔体黏度，而且熔体黏度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显薄厚不均。
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高，熔料黏度低、易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量。温度太低，制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。为使吹瓶机能按要求选择模温，常配置模具油温调节器、较大制冷量的水冷机。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、塑料吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
