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消失模铸造设备生产系统原材料的优化控制以及原材料的主要要求其一、消失模铸造设备生产系统原材料的优化控制
消失模铸造生产在我国有许多成功的实例，没有达到预期效果而下马的企业也有相当多的数量。分析成功的经验和失败的教训，对于消失模铸造在我国的发展前景，关键在于对这种工艺的认知程度，在于对该工艺生产系统的优化控制，下面介绍的是消失模铸造生产系统原材料的优化控制：
消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。由于消失模铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了消失模铸造设备成败的基础。
模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺点。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。
另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。
涂料是消失模铸造中不可少的原料，现在许多铸造厂采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全的液化产物的排除。
消失模铸造设备技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。
其二、真空砂箱原材料的主要要求
(1)气化温度和发气量低；
(2)气化速度快，残留物少；
(3)单体的含量小于0.5%；
(4)分子量比普通包装用珠要高；
(5)足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍；
(6)水分含量低，一般小于1%；
(7)粒度均匀、集中；
(8)密度低、强度和表面刚性好，真空砂箱以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
真空砂箱的缺点和局限性
如今，消失模铸造企业已经成为社会中一个不可少的行业，它近几年的快速成长，为汽车生产、还有各企业的生产应用带了很多便利，从根本上降低了投资成本与生产成本，从各方面为企业的投入产出节省了时间、提高了工人的劳动效率。虽然消失模铸造工艺在制造中的应用很普遍，与其他一些铸造工艺都一样，但其中也有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用此种方式进行生产，要根据铸件的本身来进行分析。可以从下面几点方面来考虑是否采用这种方式：1.铸件大小，主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
2.铸件的批量，批量越大,经济效益越可观。
3.铸件结构，铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
4.铸件材质，其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
当确定了铸件都符合以上的生产条件时，就可以按照消失模铸造工艺进行铸造，如产品不适合使用此种方式进行生产，就可以根据适合产品的生产方式进行生产加工，会得到很好的效果。
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