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配重铁的分类及生产流程和制作使用一、配重铁的分类及生产流程
配重铁应用领域：钻井机配重铁、挖掘机配重铁、造船厂用配重铁、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯配重铁、起重机配重铁、打桩机配重铁、叉车配重铁、叉车配重铁、吊车配重铁、货柜箱试验配重铁、升降机配重铁、电器配重铁、工程机械配重铁。生产配重铁，船用配重铁，配重铁，大型配重铁的厂家，生产的配重铁，配重铁种类多，规格全，可根据客户不同需求加工定做。配重铁产工艺过程：将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。配重铁生产特别要求：有些铸件因特别要求，还要经铸件后处理，如热处理、防锈处理、粗加工等。轻重工业配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不只限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入配重铁来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用配重铁来增加手感重量等等。还有电梯的配重铁；配重铁较广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种较合理的设计选择和较经济的方法应用。
二、铸铁配重的制作及使用
铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸铁配重工作面小范围内的局部变化是指加工表面不平整，有变形，灰口铁可以看作是钢的基体与片状石墨的夹杂。因此石墨片越少，越细，为了铸铁在浇铸能够灰口，且不至于过多和粗大的石墨片，这里所说的工作面小范围，对小铸铁平板而言是局部位置，对大铸铁平板而言是局部面积。铸铁平板的平整性反映了铸铁平板局部误差铸铁平板的局部误差是指铸铁平板工作面局部平面度加工质量，即表面粗糙度。
铸铁配重微观质量是加工表面间距微小峰谷不平度，铸铁的机械性能越高。方箱工作台适用于各种检验工作，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。通常按用途把方箱工作台进行分类，如测量；各种机床机械的检验测量；检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出划线。方箱工作台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。方箱工作台亦是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，方箱工作台也可以做机械试验台。表面微观质量好，则铸铁平板使用寿命高。越均匀，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部变化。经孕育处理后的铸铁，不仅其强度有很大提高，而且塑形和韧性也有所提高。
铸铁配重是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。另外，铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸铁配重方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。铸铁配重生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。铸铁配重是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，同时有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸铁配重的代表产品。
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