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分析配重铁的制造注意事项及应用领域【一】、分析配重铁的制造注意事项
重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料，配重铁它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，船用配重铁对于形状复杂的零件能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。重工业配重铁：造型、流涂、浇铸、清理、打磨、喷泥、打磨、喷漆。轻工业配重铁：开模、剪切，冲压、表面处理。
分析配重铁的制造注意事项：
1、配重铁，上的凸台部分与配重铁本体不应相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。
2、对于配重铁内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有相应的结构斜度；
3、配重铁的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
4、配重铁的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔。
【二】、铸铁配重分类和应用领域
目前铸铁配重已经广泛应用于各行各业，基本上在建筑、工业和一些基建上的使用相对来说已经是非常的普遍和广泛了。铸铁配重在工业基础上通常是分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型配种铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。铸铁配重结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，铸铁配重较广泛应用于小家电、玩具等领域。
铸铁配重指的是重工业上应用的铸铁配重。轻工业上也需要铸铁配重，轻工业上的铸铁配重主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的铸铁配重主要是通过机床加工材料来成型。铸铁配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸铁配重是现代机械制造工业的基础工艺之一。
一、简述铸铁配重的两种分类分别为：
铸铁配重（1）轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
（2）重工业铸铁配重一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸铁配重按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸铁配重、壳型铸铁配重、负压铸铁配重、泥型铸铁配重、实型铸铁配重、陶瓷型铸铁配重等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸铁配重、离心铸铁配重、连续铸铁配重、压力铸铁配重、低压铸铁配重等。重工业铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。
二、简述两种铸铁配重的生产流程分别为：
（1）轻工业铸铁配重：开模、剪切，冲压、表面处理。
（2）重工业铸铁配重：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。
三、简述铸铁配重的特点有哪些：
（1）铸铁配重具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
（2）铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。
（3）铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。
铸铁配重应用领域：钻井机铸铁配重、挖掘机铸铁配重、造船厂用铸铁配重、实验工厂用砝码、电梯对重块、电梯铸铁配重、起重机铸铁配重、打桩机铸铁配重、叉车铸铁配重、叉车铸铁配重、吊车铸铁配重、货柜箱试验铸铁配重、升降机铸铁配重、电器铸铁配重、工程机械铸铁配重。
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