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电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管的开裂原因及铜管质量检验(一)、铜管的开裂原因
铜管的开裂主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中，铜棒胀管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。
引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：
①铜管本身质量的原因。
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺点、内表面划伤、内表面等。
铜管在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。
铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在胀管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。
铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。
铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。
一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
(二)、铜管质量检验
电力铜管质量检验，按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：
1、表面质量铜管内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺点。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
2、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
3、力学性能检验抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。
5、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
