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按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
机械钳工工艺关键技术以及加工安全管理任务一、机械装配工艺关键技术
根据相关机械制造装配知识，目前市场上使用较为普遍且受到普遍认可的装配工艺共有四种，分别为互选法、修配法、调整法以及选配乏，这几种方法对不同机械设备以及机械加工零件、不同精度的部件来说，作用各有不同。
首先是互选法，互选法对于加工而言，相对精度较高，对零件要求严格，其实际装配效率也是非常不错的，并且适合高精度加工要求。
其次是修配法，修配法对零件要求更加严格，每个零件都不能互换。修配法更适合装配精度高的零件，在应用过程中必须要留有一定修配余量。
再次是调整法，这种方法主要是按照经济精度要求来进行加工。
最后是选配法，这种方法适合加工精度低的零部件以及低成本加工技术。
对于目前流水线加工生产来说，大多数工厂会使用互换法来提高零件加工精度。还有一些企业会根据需要选择选配法、修配法以及调整法来满足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根据市场需求选择机械装配工艺及关键技术。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平板是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
二、机械制造加工设备的安全管理任务
1、基本原则
机械制造加工设备的安全管理原则分为两方面，即安全与稳定，两者关系为安全生产为先，稳速提升生产为后，即机械制造加工流程中，不论是进行设备检查、更换还是优化，首先都要保障在长时间和高负荷的运作状态下，齐类加工设备运行依旧可以处于安全和稳定的状态，然后保持安全运行状态的基础上，再进行一系列的提升加工设备整体性能的操作，不断提升加工设备的生产能力水平。
2、基本任务
加工设备的安全管理最基本任务就是保障设备安全、维护机械加工流程顺利，通过建立标准化的机械制造加工设备的使用流程，明确相关的安全管理制度内容的手段，落实安全管理在实际设备管理中的实施，利用科学方法规划加工设备在点检管理、日常安全排查，确保加工设备被定期检查和维护，从而减少齐种安全问题出现的概率，组建专业的监督小组，严格规范化安全管理人员的具体操作，利用有限资源最大程度保护加工设备的正常运行，维护工作人员自身安全同时，也进一步提升机械企业设备能力水平。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、划线平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
