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【试验平台生产应用】配装工艺中的关键技术以及工程设备维修制度发展一、配装工艺中的关键技术
(1)配焊技术。这种技术要把相关零部件调整到适当的位置再进行具体的焊接工艺。其主要的特点就是可以对零部件的焊接位置做到准确的定位，避免其中出现误差，有效的降低了焊接工艺的实际操作难度。这种配焊技术的适应性也非常强，在许多工作场合下都能使用，对传统的机械设备配装工艺也影响巨大。但是在实际使用这项技术时会烧毁零部件周围的漆膜，这样机械设备的外观和质量都受到不同程度的影响。所以在现代的许多企业中己经采用其他方法来提升焊接技术和加工精度，这种技术现在己经很少被使用。
(2)胶接技术。这种技术主要是对胶粘剂有一定规格的要求。保证胶粘剂符合规格要求，然后再对待装的零配件进行有效的连接。机械设备配装中需要使用胶结技术的地方有很多地方，比如，液压系统密封和螺纹放松等工艺。
(3)连接技术。现在的机械设备配装连接技术主要有两种，分别是销连接技术和螺纹连接技术。销连接的主要特点就是有着很高的强度，当其转动时可以带动副连接一起转动，所以在许多工程机械设备配装中都采用这种连接方式进行连接。在实际机械设备配装中，螺纹连接也有得到广泛的应用，其主要的优点就是操作简单方便，拆装时都非常快捷，所以在实际机械设备配装工作中，这种连接技术也应用的非常广泛。
在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平板、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
二、工程机械维修制度的发展现状
从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械装备技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程机械实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械装备运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械装备维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
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