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1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，让配合人员均在位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
大棚弯弧机的广泛应用同使用方法保养方法有哪些其一、大棚折弯机的广泛应用
大棚折弯机主要采用板料大棚折弯机结构；由大棚折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
当大棚折弯机中的电机起动的时候，会产生大小的起动电流，这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机，一般都不允许带载起动，软启动对于就大棚折弯机来说才是合适的。
所谓的软启动，其实就是降压起动，压力降低之后，起动电流也会随之减小。而常用的降压起动方法有星—角起动、定子串电阻起动和自耦变压器起动，将其代替原有的起动方式，在大棚折弯机正常运行的情况下，保护电网不受损害。
数控九轮弯管机作为板材剪切设备中的一种，受到了广泛的应用，但由于它的主拖动电机功率比较大，使得大棚折弯机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击，都会在大棚折弯机中采用相应的起动限流措施，而的方式就是软启动系统的运用。
大棚折弯机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能；弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力。
另一方面也影响管件在结构中的功能效果，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用；回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，产品的各项性能指标和外观质量。
其二、温室弯管机的使用方法与保养方法有哪些
温室弯管机在进行弯曲动作时，可以选择拆分动作，观察干预点，提高速度，弯管机的控制系统在工作中时，对规格型号有要求的。现在的温室弯管机已经进行换代它的工作，对于管材要求高的市场受到了非常好欢迎。
现在新型温室弯管机技术做到了不浪费管材，频率高对于管材的。该设备采用了伺服电机驱动，提高了弯管的准度。对于设备的电脑数控方面采用了新型对话编程的软件，只要是输入一下数值就可以进行工作，这降低了对操作人员的要求。
要定时保养温室弯管机每周要整理一次设备里的灰尘以及脏污，电气柜应紧闭以防灰尘。导轨应定期清洁，以清理灰尘和其他杂物。机架应经常擦洗和上油，以光滑无杂物。应经常检查轨道的直线度和机器的直线度，以发现异常时及时保护和调试。要经常的查看气路系统，及时处理漏气和不能正常使用的部件，气路。经常擦洗并清路中的灰尘和杂物，以避免气路过早老化。要检查每个零部件，是否有松动的螺丝。在清洗设备的油箱时，要仔细清洗过滤。设备在使用一个月后要清洗油箱和加一次液压油。
东光县广驰农业科技有限公司(http://www.gclwjx.com)主要产品有可根据用户需求设计、制作各种数控九轮弯管机、光伏支架设备、大棚天沟设备、大棚几字钢机和圆管压椭圆管设备等农业大棚，电脑控制系统，并负责安装调试服务。并可根据用户要求设计制造各种规格的辊压设备。产品销往各地。其产品外形美观、结构合理，受到冷弯型钢制品界客商的一致赞誉……。
