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铸铁圆形平板可以达到工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能达到检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。在碰撞损坏的情况下，由于使用球墨铸铁材料，铸铁圆平板的凸起表面是凸起的，这严重影响了平整度。而且测量精度，岩石板不具韧性，那么坑周围就不会有鼓胀。
铸铁圆形平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。
铸铁圆形平板的承载是指铸铁圆形平板单位面积承受的重量后，铸铁圆形平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁圆形平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁圆形平板所能够承受的压力。 铸铁圆形平板表示工作区域很大。当单片铸铁圆形平板不能达到工作需要时，可以使用多片铸铁圆形平板来达到测试、划线的要求、汇编、焊接、测试。铸铁圆形平板一般工作面，多件式组装铸铁圆形平板，带T型槽、地锚孔和浇注灌浆孔等。工作面边缘和侧面还有连接槽，用于连接相邻的单件铸铁圆形平板。
铸铁圆形平板在安装调试后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，才能好的平板精度。铸铁圆形平板测量法具有设备简单、测量精度比较不错等特点，可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的测量问题。铸铁圆形平板用于零件划线研磨加工，安装设备等。
铸铁圆形平板生产质量控制的铸造过程：
一、铸造熔炼过程的控制：生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。
二、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
三、铸造碾砂过程的控制：型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。
四、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
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