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异型黄管用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，散热器外壳、导管、波纹管、垫片等。
异型黄管规格：各型号等规格齐全，并可根据客户要求定制。
异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管的开裂原因分析同管道安装施工前应具备的条件【一】、铜管的开裂原因分析
主要集中在铜管胀管、扩口工序。在两器的生产中，黄铜管胀管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。
引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：
①铜管本身质量的原因。
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺点、内表面划伤、内表面等。
铜管在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。
(铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。
铜管内表面有时，在胀管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。
铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。
铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。
一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
弯管起皱、断裂黄铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因。
左：外侧起皱右：内侧起皱弯管中的问题
铜管焊接过程中，若操作不当易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺点。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢。
●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化。
●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质。
●焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。
熔蚀和溶穿造成泄露。
总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
【二】、管道安装施工前应具备的条件
1管道安装施工前应具备的条件
1）设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计
2）施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。
3）技术培训，了解焊接铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。
4）管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。
5）管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材，管件内外污垢应清理干净。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
