点击图片查看原图
说明： S111(Stellite 6)是使用最广的钴基合金堆焊焊丝。 碳及钨含量适中， 韧性较好。 在800˚C以下的温度范围内， 具有优良的耐腐蚀、 抗氧化、 抗冲击和抗金属间粘着磨损性能。 堆焊层可进行机加工。
用途： 用于高温下要求耐磨及耐蚀的工况条件保持良好性能的场合。 例如汽车、 内燃机气门、 高温高压阀门、 热剪切刀刃、 轴承的内、外环、 热锻模等堆焊。
焊丝化学成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 0.9-1.4 | 26-32 | <3.0 | ≤3.0 | 3.0-6.0 | 余量 |
物理特性（近似值）
| 比重 kg/dm3 |
熔化温度 ˚C |
比热 卡/g·˚C |
线膨胀系数 10-6/K (20-600˚C) |
| 8.39 | 1260-1357 | 0.101 | 15.3 |
熔敷金属机械性能（参考值）
| 抗拉强度 MPa |
常温硬度 HRc |
高温硬度一例Hv | |||
| 500˚C | 600˚C | 700˚C | 800˚C | ||
| 800 | 40-45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
注意事项：
注意事项：
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。
