说明:S190(Stellite 190) 在连铸钴基焊丝中碳和钨含量高, 熔敷金属具较强的耐磨料磨损性和耐蚀性。 至800˚C的高温也能保持这些特性, 但耐冲击较差并且对堆焊层间温度较敏感。
用途: 用于油田牙轮钻头、 泵的轴套和旋转密封环、 耐磨损面板、轴承套筒、 螺旋送料机的堆焊。
焊丝化学成分(%)
C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
3.0-4.0 | 24-30 | ≤4.0 | ≤3.0 | 12-16 | 余量 |
物理特性(近似值)
比重 kg/dm3 |
熔化温度 ˚C |
比热 卡/g·˚C |
线膨胀系数 10-6/K (20-600˚C) |
8.69 | 1214-1286 | 0.105 | 12.9 |
熔敷金属机械性能(参考值)
抗拉强度 MPa |
常温硬度 HRc |
高温硬度一例Hv | |||
500˚C | 600˚C | 700˚C | 800˚C | ||
600 | ≥54 | 560 | 531 | 475 | 395 |
注意事项:
注意事项:
1. 可采用氧气-乙炔气焊或钨极氩弧焊(手工或自动) 进行堆焊。
2. 用氧气-乙炔气焊时应用碳化焰进行堆焊, 焰心与内焰的长度应保持为1:3。
3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再进行堆焊。
4. 应当根据母材的种类和工件大小, 选择适当的预热温度进行预热。
5. 堆焊时, 母材只须加热到呈现"出汗" (润湿) 状态便可加入焊丝熔滴, 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔, 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷, 一经发现, 即加以焊补。
6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中, 使其缓慢冷却, 以避免裂缝。
7. 堆焊层须先经粗磨, 如发现有缺陷时, 应将工件重新预热, 仍按上述步骤进行焊补。