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石油圆弧齿轮油泵的故障分析及解除办法跟管道工程质量其一、圆弧齿轮油泵的故障分析及解除办法
圆弧齿轮油泵故障分析及排除方法:
1、油封磨损，胶封老化。卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。齿轮油泵的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43.自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。换油封才可排除此故障。
2、油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以添加没有杂质的油液。干洗店
3、圆弧油泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套换或修理。
齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。
其二、管道工程质量问题分析
我国管道工程施工企业在工程质量问题与管理措施方面积累了丰富的经验，但是在实际的质量问题与管理过程中，很多问题的存在严重影响着管道工程施工质量以及其他工作的顺利开展。总体来讲，管道工程质量问题主要体现在以下几个方面。先，质量管理职责不明确。由于施工企业管道施工过程复杂、周期比较长，涉及到多个部门，导致质量管理职责不明晰或者管理工作重叠现象，在质量管理问题发生后，找不到具体负责人。施工企业的管理重视短期利益，只追逐企业利润的较大化，忽视质量管理标准化建设。其次，质量管理体系不健全，缺少相应监督机制。由于很多的施工企业管理层对于质量管理意识不强，甚至对于质量管理体系建设不重视，导致质量管理体系建设不健全，使得实际的施工过程中，质量管理问题出现。另外，缺少相应监督机制，同样也是目前我国施工企业质量管理出现的重要问题。再次，轻油泵管道工程质量管理忽略细节。例如，设计因素，设计不合理导致管道的管件、结构以及阀门的连接出现问题，严重影响着管道工程质量。再如，材料问题。如材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求，阀门、法兰等处密封失效，材料老化。还有施工操作问题，如果施工人员操作不规范或者操作失误，往往导致管道高压物料出现超速、超温以及超负荷运转的问题。
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