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石化管道外修复技术以及管道管理策略{一}、齿轮油泵管道外修复技术
齿轮油泵管道外修复技术就是从管道外部采取措施，堵住泄漏和渗漏，修补腐蚀坑或裂纹破损处；外加固及重新进行防腐或防腐保温施工，其目的是恢复或提高管道承压能力及延长管道使用寿命。按较终修复目的，管道外修复可分为外加固修复、修补剂修复、外防腐层修复及防腐保温层修复。
(1)轻油泵管道外加固修复。主要用于因内外腐蚀使管道壁厚变薄，已不能按原设计承压能力运行，特别是腐蚀面积大，不能补焊或用修补剂修补的管段的修复。其主要方法是玻璃钢外加固修复。其修复工艺是在清理后的待修薄弱管段上，采用增强纤维浸渍环氧、聚醚等热固性树脂，用专用机具按要求缠绕形成纤维增强外壳即玻璃钢，使其牢固地粘接在管体上。此方法可用于恢复薄弱管段的承压能力。
(2)修补剂修复。该技术已在大庆输油公司管道修补上应用，经初步估算，采用修补剂修复技术修复管道腐蚀坑或裂纹破损处比直接新管道可节省投资50%~80%。但采用修补剂修复技术要求旧管道腐蚀坑或裂纹破损面积较小，管体强度仍能满足承压能力的要求。修补剂修复后，仍需进行外防腐层修复或防腐保温层修复。
(3)齿轮油泵管道外防腐层修复。如果旧管道管体强度仍能满足承压能力要求但外防腐层已失效，不能再提供充分的腐蚀防护，则外防腐层修复是拯救管道的方法。外防腐层修正方法按工艺方法分类包括不停输人工常规修复法、沟下机械化喷涂修复法、机械化缠绕修复法等；按工艺材料分类包括沥青涂敷法、沥青玻璃布缠绕法、煤焦油瓷漆修复法、双层缠绕胶带修复法等。
(4)齿轮油泵管道防腐保温层修复。当埋地保温管道管体强度仍能满足承压能力要求但防腐保温层已失效，不能再提供充分的腐蚀防护时，应进行防腐保温层修复。管道输送介质温度不大于800℃时，防腐层修复建议采用加强级防腐胶带缠绕修复法；管道输送介质温度高于800℃时，可采用水基防锈涂料等耐温防腐涂料进行修复。对于破坏长度不超过1m的聚氨酯泡沫塑料保温层，可采用泡沫小包装发泡修复；超过1m时可采用聚氨酯泡沫塑料壳修复。沥青珍珠岩管可采用沥青珍珠岩壳修复。保温层修复后，应缠绕热收缩带或安装热收缩套作为外护层，也可冷缠双层补口带。
{二}、管道工程质量管理策略研究
1、严格材料管理，保证工程质量
管道工程施工企业要想做好工程质量管理工作，先要做的就是加强对于施工材料的控制，包括基本的管子、管件、补偿器、保护装置以及阀门等。施工企业应该完全按照《特种设备检查条例》来进行，对于那些符合条件的设备应该积采用。同时，在进行实物验收时，施工单位还应该审查材料的合格证书、质量证书、以及性能检测报告，看看设备的元件以及材料是否符合国家标准，对于那些批量到货的材料和管道，施工企业还应该做到选择性检测，尤其是那些关键部位的管道设备，施工企业应该努力做到认真检查和监测，对于阀门的强度，管子、管件的质量进行严格的检测。通过以上措施，只有从源头上做好不合格产品的准入，才可以将管道工程施工质量提到高的层次。
2、完善管道工程质量管理体系
先，要以质量为中心成立一个专门负责小组，由质量管理部门经理为主要负责人，并形成完备的部门保证管道工程施工顺利开展，比如齿轮泵管道工程施工企业各类负责人、材料设备购买负责人、技术质量负责人、施工安监负责人等，明确各岗位和各施工人员的职责和工作内容，实行工程质量管理岗位责任制，从而保证质量管理有系统性的实施。另外，还要成立企业质量管理小组，定期对企业质量管理工作进行检查和监督，及时发现和清理企业质量管理中存在的隐患，如有发现生产问题，应有该部门协作制作出整改策略，并将整改工作责任落实到个人，从而促进醇基燃料输送泵管道工程施工企业质量管理工作的顺利开展。
3、强化管道维护管理
强化管道维护管理，是做好管道维护管理的重要前提，为此，施工企业应该努力从以下几个方面入手。先，施工企业应该根据齿轮泵管道维护管理的实际情况，配置专门的管理人员，同时加强对于管理人员的培训，提高他们的管理意识。另外，管理人员还应该根据管道管理的实际情况定期进行自我检查，如果发现异常情况，应该及时上报并妥善处理。其次，建立完善的巡线检查制度，对于管道附属仪器以及测量调控装置进行定期检查和检修，并对实际的维修管理做好相应的记录，从而很好地做好管道维护管理工作。另一方面，施工企业还应该严格操作管理，加强对于操作管理人员培训，按照规章制度以及管理流程进行，严格操作管理。
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