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首先，铸铁T型槽平台的厚度要求是根据国家规定的技术参数来的，高强度的铸铁T型槽平台硬度应达到安全的标准，这样不但能防止铸铁T型槽平台的工作面产生裂纹，还能使铸铁T型槽平台使用起来效果更佳，如果铸铁T型槽平台的工作面过于稀薄，产品就没有那么好的耐用特点，铸铁T型槽平台的研发生产环节中，铲刮工艺是铸铁T型槽平台重要的一道工序，利用这一方式可以缩小铸铁T型槽平台的误差值。
1.铲刮的工具为刮刀，其外形，尺寸，包括刀头的质量，我到的方式是多样化的。工具选择直接影响着铲刮效率和铲刮人员的工作疲劳强度。在铲刮过程中，因及时修磨刮刀到头刃口，达到锋利，平整，只有这样才能将台面铲刮到均匀，深度一致，也大大提高了铲刮工作的效率。对于小型铸铁T型槽平台尽量采用单人作业形式。大型平台需要多人作业，多人应尽量保持铲刮力度一致。保证铲刮点深度，密度尽量统一。
2.铲刮作业前应对铸铁T型槽平台半成品进行水平调整，调正好后方可进行铲刮作业。如果在为水平调整过的平台上进行铲刮，那么即使铲刮点再均匀，深度再一致，其平面度也是无效的。
3.平行铲刮方式不可取，45度夹角铲刮形式是多用的，连续两次的刮削方向垂直交叉，刮研点不可重复。
4.在涂色是要将涂色原料（红丹粉）调制颜色鲜明，好识别接触点。其次不可过于稠或洗，以影响肉眼识别或者造成拖研工作费力。7.对于三块平台互研时，印在每块铸铁T型槽平台上编制相应编号。采用依序号互研形式。一定要按规律互研，不可在互研过程中改变其互研顺序。
5.每次单面铲刮完毕后，应用专用细号油石对台面进行微力打磨，保证应铲刮时因其的毛刺刺伤铲刮人员和下次使用间距对铸铁T型槽平台台面拖研是带来的划伤。
6.铲刮作业时因用肉眼看清刮研点的位置，不可重复将刮刀落到相同的刮研点上。铲刮应单方向循环作业，不可区域式刮研。铲刮完整面后，用毛刷将铲刮铁屑清理干净，肉眼找出未能铲刮到的部位，按相同力度进行补刀处理。只有这样才能达到刮研点接触的标准。
7铲刮作业时因注意室温的温度变化，室内温度的变化对铸铁T型槽平台台面有这很大关系，温度升高会使铸铁T型槽平台中心变凹，温度过低会造成台面变凸。及时观察温度变化至关重要，防止因温度变化而造成台面变化，对铲刮人员带来判断错误浪费工时等现象产生。
8.刮刀的手柄必须安装牢固，在相应握刀位置缠裹能增强手与刮刀握合力的相关辅助材料。
9. 铸铁T型槽平台放置工作高度因平稳牢固，高度因适合铲刮人员的工作高度，过高或者过低都会造成作业人员易疲劳，工作质量和效率大幅度降低。
10.刮研工作中，研具的拖动和吊装因注意，确保人员安全。铲刮及拖研和吊装时人员应注意力高度集中,对于台面开有T型槽或者圆孔的台面进行铲刮时，更需要注意，防止因刀头顶空，而造成操作人员的人身伤害。在铲刮工作中，因精力高度集中，不可闲谈走神。
以上10点为刮研的基本注意事项。铲刮过程中应按照以上标准去操作。只有这样才能保质，保量，且保证人身安全的完成铸铁T型槽平台的铲刮工作。
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