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GBK系列化工离心泵是按照Q/BXB01-2002，其设计新颖，结构，适用性强，尤其适用于石油、化工、油脂、日化、医药、食品等行业生产中输送含有固体颗粒的液体以及各种悬浮液。
高粘度油泵采油工艺技术探讨以及机械密封泄漏原因【一】、沥青泵采油工艺技术探讨
沥青泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对沥青泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理沥青泵井采油生产，小断提高沥青泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、沥青泵采油工艺的优越性
应用沥青泵采油工艺技术措施，由于沥青泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
沥青泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而沥青泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选沥青保温泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、沥青泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的沥青泵，存在地面驱动的直驱沥青泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于沥青泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在沥青泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高沥青泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少沥青泵故障的几率，提高沥青泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱沥青泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足沥青泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到沥青泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到沥青泵采油的效率。
优化设计大排量的沥青泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使沥青泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的沥青泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、沥青泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使沥青泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化沥青泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高沥青泵运行的效率。加强对沥青泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高沥青泵采油的安全性。
对沥青泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高沥青泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对沥青泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证沥青泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对沥青泵采油工艺技术的探讨，应用沥青泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，沥青泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对沥青泵采油工艺技术的研究，提高沥青泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计沥青泵的运行参数，小断提高沥青泵的采油效率，满足油田生产的需要。
【二】、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
1、机械密封自身性质引起的泄漏
(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。
(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。
(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。
2、安装不当造成的泄漏
(1)保温沥青泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)沥青保温泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。
(6)保温沥青泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住，两密封端面没完全贴合。
(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
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