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装配平台技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平面度公差见表2的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
(一)、装配钳工安装检验的意义
通过装配钳工安装检验，不仅能确保工作顺利进行，对存在的问题及时处理，还能确保安装满足规范要求，预防安全隐患，确保装配钳工安装检验质量。随着现代生产技术水平的发展，社会对装配钳工的要求会越来越高，这就需要根据行业发展趋势逐步引进现代机械技术，使装配钳工不断占领技术制高点，发挥现代装配钳工不可替代的作用，实现装配钳工高水准作业目标。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平台的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
(二)、机械装备的维修技术强化
机械装备的维修主要以日常维修保养、计划维修为主。机械装备的维修要求关键在于修复与更新受损设备的元件，以此达到提高机械装备运作效率、精准度与运作性能。机械装备的维修任务在设备使用周期中十分重要，机械装备维修与保养具有相得益彰的内在关系，都十分主要。系统维护机械装备可以降低机械装备的磨损，使机械装备规避突发破损现象，提高机械装备的运用实践效果。但是，值得机械装备维修工作中重视的是，机械装备的维护难以规避机械装备的磨损情况，也无法使受损设备恢复如初。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平台和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
