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史密力维公司引进传统酿酒工艺，使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单、高效，生产出纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，酿酒周期只需8-12天，为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。
大型啤酒厂酿酒设备
原料处理区：设备布局应考虑原料的运输和储存，尽量减少人工操作和物料交叉污染。建议将麦芽仓、麦芽破碎机和输送带等设备集中在原料处理区。
酿造区：设备布局应考虑生产流程，尽可能缩短原料到成品的时间。建议将糊化锅、、麦糟罐等设备集中在酿造区。
发酵区：设备布局应考虑发酵罐的数量和大小，以及温度和通风等因素。建议将发酵罐、温度控制系统和排气系统等设备集中在发酵区。
过滤区：设备布局应考虑过滤器的数量和类型，以及过滤器布的更换和清洗。建议将过滤器、离心机等设备集中在过滤区。
瓶装区：设备布局应考虑瓶装机的数量和速度，以及瓶子的清洗和消有害。建议将瓶洗机、灌装机和贴标机等设备集中在瓶装区。
辅助区：设备布局应考虑辅助设备的数量和使用频率，以及设备的维护和保养。建议将蒸汽锅炉、压缩空气机和冷却器等设备集中在辅助区。
啤酒厂设备布局的原则
流程优化：设备布局应考虑生产流程，尽可能缩短原料到成品的时间。
空间利用：设备布局应充分利用空间，尽可能减少设备占用的面积，以便提高生产效率。
安全性：设备布局应考虑安全性，尽可能减少人员和设备的交叉操作，防止事故的发生。
维护保养：设备布局应考虑设备的维护和保养，尽可能减少设备的维护和保养难度，以便提高设备的使用寿命。
环保节能：设备布局应考虑环保节能，尽可能减少能源的浪费，降低生产成本。
大型啤酒设备的常规产量有1000升，2000升，5000升，10吨，20吨，50吨，100吨等。
啤酒设备的质保期限；
设备罐体品质保修10年。电机、水泵等电器件质保3年。
质量检测：
每套设备发货前都会进行严格质量检测，例如主要罐体进行7-10天持续0.4兆帕保压实验。
接受客户到厂进行生产中和发货前的质量监察
接受任何三方，包括国外实验室的质量检测
售前和售后服务；
定制化设计生产全套酿酒设备;场地安装及设备运营维护管理;教授培训多种配方啤酒酿造工艺
发货；
设备交货期根据实际配置情况而定。
设备包装方式会根据运输方式及客户需求而定。常规包装是裹膜。
