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NYP内环式高粘度泵适用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃）。
NYP内环式高粘度泵适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10，000cSt)。
NYP内环式高粘度泵适用范围：
广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
高粘度泵采油工艺技术探讨与压力故障处理措施{一}、保温沥青泵采油工艺技术探讨
保温沥青泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对保温沥青泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理保温沥青泵井采油生产，小断提高保温沥青泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、保温沥青泵采油工艺的优越性
应用保温沥青泵采油工艺技术措施，由于保温沥青泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到最佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
保温沥青泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而保温沥青泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选保温泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、保温沥青泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的保温沥青泵，存在地面驱动的直驱保温沥青泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于保温沥青泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在保温沥青泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高保温沥青泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少保温沥青泵故障的几率，提高保温沥青泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱保温沥青泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足保温沥青泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到保温沥青泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到保温沥青泵采油的效率。
优化设计大排量的保温沥青泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使保温沥青泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的保温沥青泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、保温沥青泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使保温沥青泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化保温沥青泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高保温沥青泵运行的效率。加强对保温沥青泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高保温沥青泵采油的安全性。
对保温沥青泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高保温沥青泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对保温沥青泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证保温沥青泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对保温沥青泵采油工艺技术的探讨，应用保温沥青泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，保温沥青泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对保温沥青泵采油工艺技术的研究，提高保温沥青泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计保温沥青泵的运行参数，小断提高保温沥青泵的采油效率，满足油田生产的需要。
{二}、保温沥青泵压力故障处理措施
保温沥青泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
(f)当保温泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来下降15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
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