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精密机械加工件的主要特点和过程中监控调整<一>、精密机械加工件的主要特点
近年来，工业的发展，是我们所不容小看的，因为它的各个方面发展的还是比较可以的，就比如说我们的精密机械加工件就是其中的一个，那么精密机械加工的主要特点是什么！
精密全自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到精度适宜;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料全部实现全自动化，一人可看多台。
同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟较快可加工36个零件。
<二>、怎样在精密零部件定制过程中监控与调整
1.加工过程监控粗加工主要考虑的是快速去除工件表面多余的余量。自动加工时，刀具根据设定的切削用量，按照预定的切削轨迹自动进行切削加工。这时操作人员应注意观察切削负荷在自动加工过程中的变化情况，根据刀具的承受能力，调整切削用量，以发挥机床非常大的效率。
2、切削声监测在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。在精密零部件定制过程中，由于工件存在硬点、刀具磨损、刀具送夹等原因，导致加工不稳定，其表现形式为切削声音的变化、刀具和工件之间的相互碰撞声、机床的振动。在此期间，要及时调整切削用量和切削条件，当调整效果不明显时，要暂停机床，检查刀具和工件状态。
3、精加工过程监控精加工，主要是保护工件的加工尺寸和加工表面质量，提高切削速度和进给量。这时要注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，也要注意角部的切削过切和让刀。针对以上问题的解决，一是要注意调整切削液的喷射位置，使切削面时刻处于非常冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削量，尽量避免质量发生变化。如果调整后仍无明显效果，则应停止对原程序进行合理编制。
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