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大棚折弯机的操作规程：
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，让配合人员均在位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
大棚弯管机工件需求跟作业场所措施(一)、弯管机工件需求
数控九轮弯管机在正式投入使用之前需要进行时间的空载，这样可以便于发现机器的运作情况，注意是否有异常的声音出现，如果正常才可以正式投入使用，使用时要合理安排相应的人员进行操作。
液压弯管机在使用过程中需要相关人员进行监督，为了出现问题时可以及时的解决并且降低事故发生的可能性。液压弯管机在工作时折弯的板料压实，不可以翘起或者松动，这样工作时会伤害到操作人员。如果出现问题用户需要将电源断开后才可以进行检查或者调整，在机床工作过程中机床的后部严禁人员站立。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
大棚弯管机结构方面，随着社会的发展和工业的进步，市场中对于钢材的要求越来越高，需求量也越来越大，因此弯管机的市场也在被逐渐的扩大，市场中钢材的运用几乎大都需要被重新塑形或者进行弯曲等操作，而弯管机就是用来弯曲管材的设备。
弯管机在经过不断的创新和优化，目前整体技术已经十分完善，在结构方面弯管机采用了触荧幕结合数控模具，还采用了对话式操作，在程序设定方面也十分简便容易。弯管机的结构很稳固，可弯曲的角度也很多，记忆体可以存放十六组档案，并且每一档还可以设置十六个弯管的角度。
弯管机的弯管角度十分稳定，还结合了自动化技术，可以直接诊断和排除错误，错误的信息可以直接在屏幕上面进行呈现。弯管机还提供自行之座标转换弯管加工值，用户在选购时可以选择装在桌上型电脑内进行编辑计算。
(二)、大棚弯管机的作业场所要做好保护措施
数控九轮弯管机作业场所应设置围栏。作业前，应先空载作业，承认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按次序放好。不得在管子和管模之间加油。应夹紧机件，导板支承组织应按弯管的方向及时进行换向。作业时，非操作和辅佐人员不得在机械四周停留观看。作业后，应堵截电源，锁好电闸箱，并做好日常保养作业。弯管机在作业的时分只要严格遵守弯管机的7个操作规程才干弯管的质量与作业的，机器的保养。
如今，我国国内的大部分出产厂家的开展情况比较不容乐观，远远地落后于的出产厂家。其间，德国和意大利以及日本的大棚弯管机在精度方面和主动化程度方面以及模具寿数方面都高于国内的制作水平。重要的是，的此种机器遍及是全主动的。其间，主动送料、主动弯管的方面、主动升降的方面、旋转的方面等功能是它有力的竞争能力。我国出产的机器可以完成主动升降然而旋转的方面依旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面依旧缺乏。
大棚弯管机弯管缺点的存在对弯制管件的质量会发作很大的影响。管壁厚度变薄，下降管件接受内压的能力，影响其运用功能;曲折管材断面形状的畸变，一方面或许引起横断面积减小，然后增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功用作用，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，并且简单形成活动介质速度不均，发作涡流和曲折部位积累污垢，影响弯制管件的正常运用;回弹现象使管材的曲折视点大于预订视点，然后下降曲折工艺精度。因而，应在弯制之前采取对应办法避免上述缺点的发作，以取得抱负的管件，产品的各项功能指标和外观质量。
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