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精密机械加工的几种方式及处理办法【一】、精密机械加工的几种方式
精密机械加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。
冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。
而精密机械加工件工艺流程分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
车床：精密机械加工的车床属于精密机械加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。
现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了较底点，而且加工速度适宜，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。
【二】、高精密产品零部件加工的处理办法
1.为了保护高精密产品零部件加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来去除内应力。
2.粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的机床。不同的机床上进行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。
3.高精密产品零部件加工过程中经常需要热处理。热处理工序的安排如下：为了提高金属的切削性能。通常在高精密产品零部件加工前进行。为了去除内应力，如退火、正火、调质等。如时效处理和调质处理等，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过高精密产品零部件加工后才进行。如果热处理后有变形，就安排较终加工工序。
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