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水平除雾器减缓污垢的作用分析以及电厂中的应用其一、水平除雾器减缓污垢的作用分析
脱硫作业条件不只影响脱硫功率，还会影响脱硫体系稳定性。不良的作业条件会构成体系内结垢。为避免结垢，宜控制主要参数：浆液pH不高于6，氧化风量满足，浆液密度宜作业在1080~1180kg/m3.对石灰湿法脱硫过程中pH改动对结垢的影响做了研讨。
通过饱满指数法判别结垢趋势研讨标明，pH7~8时，结垢严峻；pH4~6时，不易结垢。强制氧化可促进CaSO3溶液向CaSO4溶液转化，消除CaSO3的过饱满度，有用下降其结垢风险，而CaSO4的过饱满度可通过控制停留时间和浆液固体含量得到有用控制在浆液停留时间条件下。
恰当添加浆液中固体石膏含量可加大CaSO4结晶外表，行进结晶速率，从而将石膏过饱满度下降在不易发作结垢的程度。监控浆液密度，合理作业石膏脱水体系，将浆液密度控制在合理范围内，可确保浆液良性作业为避免除雾器结垢，需在水平除雾器上下安排冲刷喷嘴对水平除雾器进行冲刷。
恰当的冲刷水压力、水量、冲刷频次、覆盖率及冲刷水品质对减缓结垢有很大作用。冲刷水压力宜0.15~0.30MPa，底层水平除雾器冲刷水量及频次宜较大，冲刷水覆盖率300%，冲刷水不溶物含量及硬度应控制在低值。冲刷水压力、水量过小则不足以将软垢冲刷完全，若冲刷水压力、水量过大则会构成二次夹藏。
其二、管束除雾除尘器在电厂中的应用
目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达推广应用也存在着一定困难。喷雾干燥半干法烟气脱硫投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。与上述两种脱硫方法相比，喷钙脱硫成套技术具有投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在我国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。
连续实施了十多年的强化电力脱硫除尘一体化急待应用示范建设政策使我国电力行业得到迅速发展，进入2000年后，电力总装机容量超过了3亿千瓦。从目前的情况看，新增电源的增长速度基本上能够实现与国民经济较高增速之间的动态平衡。与此同时，较多依赖火力发电的电源结构仍未得到，目前燃煤发电仍占电力总消耗量的75%以上。
由其引发的环境污染问题也随之趋于严重，1998年和1999年我国因煤炭燃烧而排放出的二氧化硫总量分别高达2087万吨和1857万吨，居世界一位，北方地区则接连发生大规模烟尘污染和酸雨现象，火电厂已经成为我国主要的大气污染源之一。除了二氧化硫外，火电生产过程中还会形成一定的污水，构成了电力污染的一个部分，各个省市已纷纷响应，各种燃煤电厂脱硫的配套优惠政策，这一系列措施使火电厂安装环保装置的积极性有所加强，尤其是电力脱硫设备，未来两三年电力脱硫装置市场将会达到一个峰值。
1、脱硫工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿，并己形成了较好的开采体系，设计是以石灰粉作为脱硫吸收剂并直接从市场获得为基础，电厂厂内不再进行加工。脱硫副产品处置按综合利用为主的原则设计，并为脱硫副产品的利用提供条件，若暂时不具备条件，可先堆放在灰场，待条件具备后，再取出。
2、除尘方案的选择。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建设，烟气除尘绝大部分采用电除尘器，制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中，只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理技术是电除尘器和布袋除尘器并存，布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等应用广泛，布袋使用寿命超过3-6年。特别是对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时，布袋除尘器的优势更明显。目前国内可以生产布袋除尘器，但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关，尚需要进口。除雾除尘器对于CFB干法脱硫，为了适应目前新版环保标准和以后更高的环保要求，以及CFB脱硫后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高，容易在电除尘器极板、极线上结块)，二级除尘器一般采用两种方式：一种为特制电除尘器，另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱硫装置均采用电除尘器，我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱硫装置。
3、烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送至电厂脱硫岛，利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓，通过计量式给粉机送至生石灰消化站，消化后通过气力输送至熟石灰粉仓储存。因为位置限制，两台炉各用1套吸收剂制备系统，包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱硫系统3天需量设计。
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