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机械配件加工质量控制的对策同避免加工失误<一>、机械配件加工质量控制的对策
1建立合理的采购计划
①制定科学完善的机械配件采购计划。现阶段，越来越多的建设单位机械配件出现了大量积压，在实际的采购过程中并没有提前创建合理计划。这需要针对建设单位的年均生产数量和机械配件的使用数量开展百分比计算，并严格遵照本年度的实际估算数量建立计划。不仅要建立年生产计划，而且要制定季度生产计划和月生产计划，为建设单位对机械配件采购数量进行预算提供帮助。
若是在具体的采购中对继续配件和追加配件，应在采购之前建立紧急购买预案。②在采购计划中建立配件型号、件号、数量、机器序列号等。为采购计划的顺利开展提供帮助，避免因紧急采购与追加采购等状况，使计划被打乱。随着科学技术的层出不穷，市场中应为紧急易损配件创建供货供应，避免的配件，需要在紧急期限内从国外引进。
所以，应建立与市场实际情况相对应的机械配件采购计划，采购人员也应充分结合具体的工程情况，设置合理的购置方案。
2科学选用合理的切削参数
工程机械加工配件的质量对于机械的使用发挥着举足轻重的作用，而影响工程机械加工配件质量的重要因素之一就是配件的切削用量。配件的切削速度与切削的均将为配件的质量造成直接影响，若是切削不合理将会直接影响配件的粗糙程度，对于一些非常精密的配件而言，粗糙度的增加将会为配件的功能造成直接影响。在配件的切削过程中，应严格遵照配件的材料与特点科学选择适宜的切削与切削速度，在确保配件切削效果的条件下还要为配件的质量提供保障。在针对机械配件的加工中，应科学选择适宜的切削参数，科学的切削参数应大限度的避免出现积削瘤，通常是刀具的前角增加就会减小切削力，避免切削出现变形。除此之外，在一些切削过程中科学采用切削液，对于切削液应进行合理选择，的切削液应尽量避免刀具和配件之间的摩擦系数，大限度的减少削切时出现的力度与温度，为加工配件的质量提供保障。
<二>、避免机械零配件加工失误
在进行精密配件加工过程中如果出现不必要的失误，那么将会导致配件的误差超过公差范围，使得加工出来的配件成为废品，并且不能作为合格品为其他产品进行工作。因此，机械零配件加工就来谈谈配件加工过程中有哪些要素会导致配件会超出误差，你就能找出问题，并且可以通过改进这些问题来提高你的工作效率。
是尺寸要求，严格按照图纸的几何公差要求进行加工。虽然企业生产加工的零件与图纸不完全一致，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，均为合格产品，可以使用。
其次，因为配件的加工要求不同，所以对设备的性能提出了很高的要求；由于工程机械配件加工时，会对配件进行切削，当切削达到极大值时，工件会产生大量的内应力，使得普通的机器不能完成工作。这时只需把配件放在精度高的机床上进行切削就可以完成配件的加工。
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