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桥门式起重机检验措施及桥式起重机安全管理加强措施【一】、提高桥门式起重机检验效果的措施
1、科学合理的选择检验技术
首先，要结合起重机的实际工况对检验中使用的技术措施进行综合性的对比与评价，并从实际出发选择出最合适的检验技术，以确保检验结果的准确性；其次，由于检验设备在使用过程中受到不同环境的影响在误差上也会存在一定的差异，因此检验前应对当地的环境等进行全面的考察，确定检验条件，并严格按照规范做好检验方案。
2、重视接地电阻的检测
电气接地是桥门式起重机运行中的重要安全措施，要确保设备正常安全的运行，对接地电阻进行重点的检测非常必要。目前主要运用手摇检测法或电子检测法对接地电阻进行检测，但是手摇法不适用于室内起重机或水泥地面等不允许对起重机的电气设备进行布线的情况，需另外选择合适的措施进行检测。同时，要全面检测起重机的电气控制系统；此外，接地在恶劣的环境条件下容易出现腐蚀破坏情况，因此为确保电子部件的安全运行，要制定系统的检测方案和措施。
3、适应新技术
随着科学技术的快速发展，智能化、技能化等先进技术已被广泛应用于起重机设备中，因此在检验检测方法上也要适应技术发展的需要，在全面深人了解检验对象的基础上，采用最新的检验检测技术，对桥门式起重机进行更为全面、准确的检验，以确保设备正常、安全地运行。
总而言之，桥门式起重机检验是确保设备正常运行的有效保障，在设备的安装和使用过程中必须高度重视并切实做好。桥门式起重机检验中存在的问题是多方面的，因此在检验过程中要科学合理的运行检验检测技术对这些问题进行完善，以避免对安全生产及生效效率产生严重的影响。
经过对起升机构的研究，减速器高速轴发生断轴事故的原因如下：第一，由于轴在高速旋转时，其上的齿轮、联轴器、制动轮都具有较大的质量，相应的转动惯量也很大，有可能是由于轴上物体产生大的惯性力而使得轴断裂；第二，电动机轴与减速器轴，或者连接两者的联轴器两部分不对中而引起，因为在进行机构的安装时，由于安装工艺、工人技术水平等因素都有可能使得电机轴和减速器轴不对中度超过允许值，这样就相当于在减速器高速轴上附近一个很大的力，在旋转过程中就引起较大的振动，就可能使得高速轴断裂；第三，联轴器、齿轮、制动轮等因制造工艺的原因，导致其偏心，这样在轴高速旋转时，将产生一个很大的离心力，轴的挠度增大到一定程度，轴也会出现断裂的现象；第四，不同类型的联轴器(刚性联轴器、柔性联轴器和挠性联轴器)由于所具有的刚度不同，当轴的转速达到一个较高的数值时，就会使轴系失去稳定而出现断轴；第五，由于轴承的类型、轴承的长度以及轴承和底座的刚度等也会对轴的断裂产生一定的影响，这种原因对系统的影响相当复杂，迄今为止都缺少很好的研究方法，对于此种原因的分析只能从实际的实验中得到结果。以此为基础，下面将这些因素对高速轴失效的影响进行依次分析，以期对实际生产具有一定的借鉴意义。
【二】、加强桥式起重机安全管理的有效措施
1、人员管理
在桥式起重机运行过程中，为了避免对工作人员造成伤害，必须要加强工作人员管理工作。操作人员在通过技术监督部门培训后，要对其进行两个方面的考核，包括理论知识和实际操作，待到考核合格之后，持证上岗。正式上岗前，要对起重机的使用结构、工作原理、技术性能、安全操作、保养制度等相关知识进行学习掌握，同时也要了解国家的相关法规和标准。要求技术检测人员必须要按照车间提出的检修标准展开工作，做好防护措施，避免在维修过程中出现事故。
2、设备管理
所谓起重机设备管理就是“尸定”管理。包括定人、定机、定岗尸项。将针对起重机的“尸定”管理，需要明确制度标准和制度形式，其中定人和定机是基础内容，要求每个工作人员有岗有责，每台起重机都有专人负责管理。定岗则是责任保证，要对起重机设备进行定期检查、维修、保养，开展旧一小检、每月一中检、每年一大检，并在关键部位设置传感器，如司机室接地系统、低调装置温度等，从而形成动态监测形式，可以第旧寸间发现异样，做到及时发现问题、及时解决问题，保证起重机设备安全运行。
3、司机安全教育
安全技术部门结合起重机实际应用情况，定期组织全厂起重机司机开展安全培训工作和技术培训工作，可以每半年或1年举行一次，让司机掌握一定的理论思想和先进操作技术，掌握桥式起重机构造和工作原理，遇到哪些情况要直接离开司机室，保证司机在生产中的安全。同时也要学会一些简单维修技术、保养技术等，从以往工作经验中总结教训，保证安全生产。
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