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中型试验平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高中型试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度， 影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证中型试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命。
[一]、安装钳工锉削基本操作
锉削作为一项基本的操作技能，是安装中所必备的专业能力，由于工件的表面复杂多样，因此表面的处理要求更高，实现高精度的锉削效果，基本功很重要，需要正确使用锉刀，否则不但影响锉削的效果，还会造成人体过度疲劳，降低工作效率。锉刀在使用过程中，要注意观察刀柄是否稳定牢固；铁销在清理时不能够用嘴吹，也不能用手擦；锉刀在不用时应该将其放在不超过钳台边缘的位置，避免误碰掉落，伤到操作人员。
检验平板在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平板均采用优良细颗粒灰口铸铁制造，材质HT250-HT300，表面硬度均匀，再过表刮削加工，可获得0、1、2、3级(按国家标准计量鉴定)精度。
[二]、工程装备装配方法
常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时效率高，选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低；对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程装备装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多了家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平台和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
