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1、外壳地如果不稳定或者有静电之类的，如果与电路板地直接连接，就会打坏电路板芯片，加入电容，就能把低频高压，静电之类的隔离起来，保护电路板。电路高频干扰之类的会被电容直接接外壳，起到了隔直通交的功能。
2、那为什么又加一个1M的电阻呢？这是因为，如果没有这个电阻，电路板内有静电的时候，与大地连接的0.1uF的电容是隔断了与外壳大地的连接，也就是悬空的。这些电荷积累到确定程度，就会出问题，需要与大地连接才行，所以这里的电阻用于放电。
金属封装外壳机械加工性能同趋势(一)、金属外壳机械加工性能
要具备较好的机械加工性能，先，要求材料性能一致性好，致密度高，质量稳定，具备较好的切削、电加工、螺纹成形加工性能。其次，封装外壳要求机加工表面光洁度良好、颜色均匀一致，无崩边、裂纹、气孔、夹杂、凹坑等缺陷，能够加工成工程所需的形状。
硅相晶粒大小、硅相分布均匀性、杂质含量是影响硅铝合金复合材料加工性能的重要因素。对硅含量相同的三种材料进行比较，奥斯伯雷(Osprey)硅铝合金复合材料硅相晶粒大小为30um，硅相分布均匀，杂质含量少，物理特性稳定。
国产喷射沉积硅铝合金复合材料在杂质含量、硅相晶粒大小、硅相分布均匀性等指标上略差于进口材料。而国产压力浸渗法硅铝合金复合材料在硅相晶粒上偏大。
我们通过定购TR组件壳体成品和采购原料进行试制加工两种方式进行比对，奥斯伯雷(Osprey)硅铝合金复合材料与国产喷射沉积硅铝合金复合材料机械加工性能良好，未出现材料崩裂现象，定购的奥斯伯雷(Osprey)TR组件壳体成品加工效果。
(二)、微波器壳体发展趋势
勃发展的我国冲压件市场表现出了强劲的增长势头，可是我国冲压件市场并没有给国内本土企业带来机遇，而是主要被跨国企业瓜分，目前要任务是不断深化，加速冲压件冲压件行业的本土化。低成本是国内的冲压模具的特点，也是优点，促使了国内品牌汽的车快速发展，低成本并不代表着低水平。国内低水平的冲压模具也同样生产出了冲压零件，国内汽车企业的发展大部分归功于国内冲压件企业的发展。国内冲压件的水平同时决定着国内汽车行业的发展速度和品质。目前，国内本土企业在冲压件市场凭借的是低廉的成本，但是在精度和效率上和和跨国企业还是存在确定差距，因此扩展，精度适宜，高技术的冲压市场是国内企业的要任务，也是国内冲压市场的必然的发展趋势，国内冲压件企业，应该认清发展趋势，继续保持低成本，依托高新技术，不断提高产品质量，从而生产出低成本的产品来。
电源发展趋势：随着技术的进步，自动化的发展，微波器壳体的生产会逐步实现自动化，机械会逐渐的代替人来完成各个操作，实现微波器壳体的自动化生产。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
