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CPM分室侧喷低压布袋除尘器采用的离线三状态清灰机构，避免了粉尘的再吸附，清灰工作。设计采用单室喷吹清灰较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍采用电磁阀，易损件膜片使用寿命还可以。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可广泛应用于制造、建材、冶金、铸造、化工、机械、矿山采掘、粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及生产工艺中的粉尘清理与回收等。
干式袋式除尘工艺操作以及滤料发展应用(一)、干法布袋式除尘工艺操作
除尘滤袋过滤方式采用外滤式，除尘滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，除尘滤袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，过滤阻力不断加大。当阻力加大(或时间)到一定值时，电磁脉冲阀启动，布置在各箱体体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在除尘滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在隔一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口阀关闭。清灰后应及时启动气动卸输灰系统，输灰气体可采用净高炉煤气，也可采用氮气，将灰输入大灰仓，然后用密闭罐车通过吸引装置将灰运走。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代开发的新技术，主要是电除尘器或者脉冲布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
(二)、国内外除尘滤袋滤料的发展应用
国内外除尘滤袋滤料的发展应用，也和锅炉除尘器的发展密切相关。目前的环保标准，电厂专用除尘滤袋要求排放浓度在几十毫克/标立方米以下，从集尘性能来说，一般只有锅炉布袋除尘器和电除尘器可以胜任。电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用的较多，其他中大风量的用途方面，现在己被锅炉布袋除尘器所取代。锅炉布袋除尘器操作简单，集尘率高，占集尘装置的85%，在50多个行业中使用。
在日本袋式过滤器滤材年消耗量中，57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和耐高温纤维两类，前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中耐高温纤维占51%，一般普通纤维占49%0其中耐高温针刺毡发展迅速，主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化锅炉布袋除尘器的滤料增长较快。电厂专用除尘滤袋用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的耐高温、耐腐蚀的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布，是锅炉布袋除尘器低能清灰的选滤料，也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对与耐高温机织覆膜滤料，现在有数家企业在生产，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，还有几家使用玻璃纤维开发出玻璃纤维机织覆膜滤料。
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