液压提升器是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层 节开始,逐块逐节向上安装。
液压提升器倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕。
大型构件液压同步提升技术是一项新颖的建筑施工安装技术,液压提升器是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升器是间歇式工作方式,液压提升器由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构、钢绞线等组成,待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程为:当下锚具机构夹紧钢绞线时,上锚具机构松开,主液压缸空载上升或下降,大型构件不动;当上锚具机构夹紧钢绞线时,下锚具机构松开,使主液压缸带载上升或下降。如此循环反复,大型构件便上升或下降至预定的高度。
液压提升装置新兴技术跟斜梁桥智能同步顶升
(一)、新兴的液压提升技术
在我国经济和科学环境的不断发展下,建筑行业发展迅猛,各种高层建筑已经成为了未来主要发展趋势。在高层建筑施工的过程中,由于需要对一些材料进行高空运输,甚至有很多体积比大的结构需要进行运输,此时就需要使用到整体液压顶升技术。虽然这种技术为高层建筑施工提供了极大的便利性,但是在施工的过程中仍然有很多问题需要注意。
作为近年来兴起的一种技术,液压同步技术主要是用来提升构件,此技术和传统的提升方法不同,主要是使用刚性立柱承重或柔性钢绞线进行器集群的提升,并使用电脑进行控制,液压同步提升原理对现代化的施工工艺进行了综合,实现了大吨位、大面积、大跨度的构件提升。这项技术曾在北京西客站主站房钢门楼、都机场大型网架屋面的提升等工程中得到了广泛的运用,取得了良好的施工效果,社会效益和经济效益明显。液压整体提升技术的产生,不仅是建设施工技术一个新的发展,也是建设事业未来发展的基本需要,在很多领域都得到了广泛的推广和运用。所以,此项施工技术正逐渐成为人们关注的问题,液压提升的施工措施对此技术的应用效果影响明显,而且也对工程的施工进程有比较大的影响。
(二)、斜梁桥智能同步技术的施工工艺
桥梁智能同步顶升施工步骤如下:
1)称重。
保压试验:核查智能同步顶升系统的工作状况,油路状况。
称重:为了确保智能同步顶升的顺利进行,需准确称量出梁体的实际荷载,在顶升称重过程中,只需将梁体与支座顶升亮缝,即可停止顶升。
2)主梁的水平调整。
调整千斤顶进入新的平衡,并将此时数据作为起点,准备进入自动顶升。
3)试顶调整。
控制所有千斤顶主顶回到起始位,进入顶升准备。
4)顶升。
启动自动顶升,液压提升装置自动运行。
第1次行程顶升至50mm高时拆除旧支座并进行体系转换。体系转换利用50mm钢支墩支撑整个梁体,再将千斤顶活塞收缩至原始状态。在千斤顶上方加高50mm高支墩后再进行下一次顶升。以后分别按100、150、200、250mm换高支墩。
第2次顶升至50mm高时拆除50mm钢支墩支撑并进行体系转换。体系转换后利用100mm钢支墩支撑整个梁体,再将千斤顶活塞收缩至原始状态;以后分别按150、200、250mm换钢支墩,直至顶升到270mm(应略高于设计255mm)。当主梁结构顶升到270mm后,迅速拆除250mm钢支墩支撑并安装255mm支座垫石、支座。支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清理。分级卸压同步落梁。
5)支座换。
拆除旧支座;清理支座主梁结合面的硅表面;在原支座安装位置安装钢性垫石,并做防锈处理;新支座安装时,支座位置按中心线对中,误差在允许范围之内;分级卸压同步落梁。
6)落梁。
支座换完成后,千斤顶顶起主梁,逐步撤除钢垫板,同步缓慢回落梁板至换好的支座。
①千斤顶按设计的行程同步回落,应控制回落速度在1mm/min左右,各顶升点的位移同步精度应达到0.5mm。
②应同时观测梁体回落高度和千斤顶的起顶力,施行双控。总回落量与千斤顶起顶力不能超过设计值或计算值。
③落梁时按先拆后降的原则拆除临时支撑。
④每降落一个行程后检查梁体的情况,落梁至设计高度后,若梁就位支座不密贴,尖塞钢板调平,确保各支座均匀受力。详细检查垫石及支座、复测标高,确认压紧密贴、位置正确后,撤除液压顶升设备。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。