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现场选用环保挤密桩机施工工艺以及使用时要注意什么[一]、现场选用螺旋打桩钻机施工工艺
现场选用螺旋打桩钻机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。螺旋打桩钻机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。
1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。
2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。
3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，螺旋打桩钻机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确保垂直度≤1%；同时应保证桩的直径不小于设计值。
4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。
5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。
6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保证混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。
7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于螺旋打桩钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍螺旋打桩钻机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。
9)凿桩头。桩达到一定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。
10) 螺旋打桩钻机检测。螺旋打桩钻机施工完毕28 d后，对螺旋打桩钻机和螺旋打桩钻机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。
[二]、长螺旋桩机在使用时要注意什么
使用长螺旋桩机能在一定程度上解决一些问题。比如当工程结构的荷载较大时，地基的土壤质量较弱（强度不足或可压缩性较大），不能用作天然基础，可以根据不同情况采用各种人工加固方法进行改良基础的性质，提高承载力，增加稳定性，减少基础的变形和基础的埋深。地基加固的原理是将土壤质量从松散变为坚实，使土壤变质。可以通过将含水量从高变低来实现地基加固的目的。
我们在进行工程建设当中，会存在这样和那样的问题，使用长螺旋桩机能在一定程度上解决一些问题。比如当工程结构的荷载较大时，地基的土壤质量较弱（强度不足或可压缩性较大），不能用作天然基础，可以根据不同情况采用各种人工加固方法进行改良基础的性质，提高承载力，增加稳定性，减少基础的变形和基础的埋深。地基加固的原理是将土壤质量从松散变为坚实，使土壤变质。可以通过将含水量从高变低来实现地基加固的目的。这时候长螺旋桩机机就派上了用场。那么我们在使用长螺旋桩机时要注意什么呢？下面来看一下：
在操作夯扩桩机时，请注意控制面板的电流和电压。一旦发现了不是正常工作的状况出现，就要马上体质工作进行检查。经常确认轴承的温度和轴承盖的螺丝松动，严密检查偏心铁块的耦合螺丝有没有松动，防止事故的发生。在使用完长螺旋桩机之后，要及时断电，还要对机械和电机进行检查维护。长螺旋桩机长期停用，应存放在仓库中。电机应防潮。为了起见，应卸下控制面板上的仪器并包装好。
长螺旋桩机工作时，应由专人指挥。指挥官和操作员应在工作前互相检查信号。工作中应提供紧密合作。在没有工作之前，要用电铃或者提醒装置发出信号提醒大家离开施工，以免造成危险。应将长螺丝和桩帽，与管柱（或桩）平面调平，拧紧连接螺栓，并应经常检查是否松动。长螺旋桩机启动之初一定要是低速的，渐渐再把速度提高。
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