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螺旋钻机在操作时出现故障要如何维修处理以及工作原理<一>、螺旋钻机在操作时出现故障要如何维修处理
螺旋钻机的主要组成部分有顶滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、起升机构、控制室、液压系统、电气系统。立柱的折叠方式采用了法兰连接，采用箱形截面结构。立柱两侧设有圆形或方形滑道，作为动力头的导向和抗扭能力，以及钻杆的上下运动。该钻机采用箱形可折叠立柱，由液压缸升降。方便快捷，运输过程中无需拆卸。柱的上部设有滑轮组，中后部与斜撑杆铰接，下部与上板铰接。该装置用于完成钢筋笼，动力头等部分的升降。动力头在滑道上滑下运输时可以拆卸。
如何避免和处理操作中的长螺旋钻机可能遇到的不可预见的情况？
如果机器发生了故障，螺旋钻机的平台将会造成严重的影响。螺旋钻机的维护工作对于工程项目来说是十分关键的。在长时间使用螺旋钻机时更要多加注意。
1.对于零件的拆卸，请删除先前的拆卸工作、销和安装，应对准位置，定位销，然后加载其他零件；
2.拆除保护接头的输油管；
3.应尽可能去除油管接头，以免漏油；
4.拆卸和安装钻头是为了防止吹铸。敲击其它部位时，钻头的木头或铜放在垫层上；
5.安装和换前先用煤油、清洁、清洁和涂抹足够的润滑剂（油脂）；
6.换损坏或磨损的部件；
7.工作钻机拆卸或换锥齿轮时，准确调整齿轮的啮合间隙，锥齿轮的接触点高度和长度不得小于40％。全部设置好后，再向齿轮内加注适量的润滑油脂。
<二>、长螺旋桩机结构及工作原理
该机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱为折叠式，采用箱形截面结构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。螺旋桩机动力头可沿滑道上下滑动托运时可拆卸。
行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快，转向方便，提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高，需要干爽，坚硬的场地。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
回转机构
回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
动力机构
动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机较理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
液压机构
主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸，1个行走油缸，2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种，根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部，配合4个支腿油缸起落，从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米，所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏，立柱下方偏后，主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。
操纵机构
操纵室位于长螺旋桩机后部主卷扬机前方，铁壳结构，三面开窗，可保证视野开阔，。钻机是由电液联合控制，所有操纵电钮及手柄都置于操纵室前方的控制面板上，操作方便快捷。
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