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电力铜棒有色金属棒材，铜质的，导电。广泛适用空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。
紫铜管耐热性以及铜管在线退火工艺
(一)、紫铜管特点、用途、耐热性
1、铜是经济的。由于铜棒容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用小，维护容易，占用空间小。
3、铜是可以改变形状的。因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是的。不渗漏、不助燃、不产生有有害气体、耐腐蚀。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。
与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。
(二)、铜管在线退火工艺
我国某滨海电厂凝汽器采用BFe-30-1-1白铜管，机组投运两年左右凝汽器铜管管口便出现了严重的冲刷腐蚀后果，铜管减薄达50%以上，局部有腐蚀穿孔，严重影响了机组的稳定运行。
目前，对凝汽器焊接铜管管口冲刷腐蚀进行监测的研究相对较少，通常是在机组停运后通过对设备的形貌观察才能发现冲刷腐蚀的发生。
本工作针对该厂凝汽器铜管发生冲刷腐蚀的部位(主要集中在铜管入口处100mm的范围内，以50mm内较严重)，以及造成冲刷腐蚀的影响因素(如循环水流速、循环水带砂量)等情况，研制了相关的冲刷腐蚀测量传感器，利用电化学测量和腐蚀失重测量研究了凝汽器铜管管口在不同条件下的冲刷腐蚀程度。
管口存在冲刷作用时具有较大的腐蚀速度，而管内没有冲刷作用时的腐蚀速度相对较小。
另外，由于进行阴保护后的铜管不能进行电化学测试，从失重测试得到的腐蚀速度可以看出，管口存在冲刷作用的铜管在采用外加电流阴保护后其腐蚀速度已得到明显而好的控制。
由于在凝汽器铜管管口100mm内受携带砂砾的湍流冲击磨蚀作用较大，BFe1-1铜管表面很难形成完整的保护膜，使BFe-30-1-1铜管在机械冲击和电化学双重作用下快速被腐蚀并被冲刷减薄。
在试验条件下，铜管腐蚀速度是标准GB/T50102-2007规定值的上百倍，加速了铜管在短期内的腐蚀破坏。
因此出现凝汽器铜管管口严重冲刷腐蚀的电厂应加强循环水带砂情况的监撼采用外加电流阴保护后能将铜管的冲刷腐蚀速度控制在较低范围，若采取管口涂胶与阴保护联合保护措施，能起到理想的保护效果。
在线感应退火工艺主要由三部分组成：加热、保温和冷却。
在线感应退火工艺过程如下：
(1)退火前使用惰性气体吹扫铜管的内表面。
(2)铜管开卷经过导轮进入矫直系统，外表面经过清洗装置去除油渍后进入感应线圈。
通过速度控制系统调节铜管运动速度达到设定的退火温度。
(3)铜管加热到一定退火温度后，进入保温区进行再结晶过程，之后进入冷却区，获得快速冷却的铜管，经过润滑系统和自动张力系统后弯曲成卷。
(4)感应变频器通过反馈来的线速度信号自动调整功率水平，以确保在线速度发生变化的时候铜管能够获得稳定的退火温度。
(5)程序控制系统根据所选择的铜管尺寸对线速度、功率、铜管张力以及卷速度进行调整。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
紫铜管耐热性以及铜管在线退火工艺(一)、紫铜管特点、用途、耐热性
1、铜是经济的。由于铜棒容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用小，维护容易，占用空间小。
3、铜是可以改变形状的。因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是的。不渗漏、不助燃、不产生有有害气体、耐腐蚀。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。
与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。
(二)、铜管在线退火工艺
我国某滨海电厂凝汽器采用BFe-30-1-1白铜管，机组投运两年左右凝汽器铜管管口便出现了严重的冲刷腐蚀后果，铜管减薄达50%以上，局部有腐蚀穿孔，严重影响了机组的稳定运行。
目前，对凝汽器焊接铜管管口冲刷腐蚀进行监测的研究相对较少，通常是在机组停运后通过对设备的形貌观察才能发现冲刷腐蚀的发生。
本工作针对该厂凝汽器铜管发生冲刷腐蚀的部位(主要集中在铜管入口处100mm的范围内，以50mm内较严重)，以及造成冲刷腐蚀的影响因素(如循环水流速、循环水带砂量)等情况，研制了相关的冲刷腐蚀测量传感器，利用电化学测量和腐蚀失重测量研究了凝汽器铜管管口在不同条件下的冲刷腐蚀程度。
管口存在冲刷作用时具有较大的腐蚀速度，而管内没有冲刷作用时的腐蚀速度相对较小。
另外，由于进行阴保护后的铜管不能进行电化学测试，从失重测试得到的腐蚀速度可以看出，管口存在冲刷作用的铜管在采用外加电流阴保护后其腐蚀速度已得到明显而好的控制。
由于在凝汽器铜管管口100mm内受携带砂砾的湍流冲击磨蚀作用较大，BFe1-1铜管表面很难形成完整的保护膜，使BFe-30-1-1铜管在机械冲击和电化学双重作用下快速被腐蚀并被冲刷减薄。
在试验条件下，铜管腐蚀速度是标准GB/T50102-2007规定值的上百倍，加速了铜管在短期内的腐蚀破坏。
因此出现凝汽器铜管管口严重冲刷腐蚀的电厂应加强循环水带砂情况的监撼采用外加电流阴保护后能将铜管的冲刷腐蚀速度控制在较低范围，若采取管口涂胶与阴保护联合保护措施，能起到理想的保护效果。
在线感应退火工艺主要由三部分组成：加热、保温和冷却。
在线感应退火工艺过程如下：
(1)退火前使用惰性气体吹扫铜管的内表面。
(2)铜管开卷经过导轮进入矫直系统，外表面经过清洗装置去除油渍后进入感应线圈。
通过速度控制系统调节铜管运动速度达到设定的退火温度。
(3)铜管加热到一定退火温度后，进入保温区进行再结晶过程，之后进入冷却区，获得快速冷却的铜管，经过润滑系统和自动张力系统后弯曲成卷。
(4)感应变频器通过反馈来的线速度信号自动调整功率水平，以确保在线速度发生变化的时候铜管能够获得稳定的退火温度。
(5)程序控制系统根据所选择的铜管尺寸对线速度、功率、铜管张力以及卷速度进行调整。
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