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不锈钢冲压件加工应遵循哪些原则以及模具总体结构设计【一】、五金冲压件应遵循哪些原则
五金冲压件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等方法来加工的零件，一个大体的界说是在加工过程中厚度不变的零件。那么在进行五金冲压件的时分要注意遵照哪些原则呢？
五金冲压件应遵照的原则：
1、冲裁形状简略的工件，选用单工序模具结束，冲裁形状凌乱的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其表里归纳应分红几部分冲裁，需选用多道冲压工序。关于平面度要求较高的工件，可不锈钢冲压件在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量取决于其结构形状的凌乱程度，根据弯曲角的数目、相对方位和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于容许值时，则在弯曲后增加一道成形工序。
3、当工件的断面质量和标准精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或许直接选用精密冲裁工序。
4、工序数量的承认还应符合企业现有制模才华和冲压设备的状况。制模才华应能保证模具加工、装置精度相应前进的要求，否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺核算才华承认。当拉深件圆角半径较小或标准精度要求较高时，则需在拉深后增加一道成形工序。
6、为了前进冲压工艺的稳定性有时需求增加工序数目，以保证五金冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、关于五金的五金冲压件，规划五金冲压件要形状简略，结构合理，为了简化磨具结构，我们的政策，用较少、较简略的五金冲压件，这样有利于冲压的操作，不但可以前进劳作出产率，也能便于五金冲压件的安排出产，有利于机械化与自动化出产。
【二】、冲压件模具总体结构设计
热冲压成形后所得的变强度T形件，包括区、过渡区和低强度区。高强钢连续冷却，若想获得的成形件，对其以高于临界冷却速度的速度进行冷却，得到马氏体组织，从而获得所需要的力学性能，相应的模具设计冷却系统；若想获得低强度的成形件，对其进行缓慢的冷却，得到铁素体和珠光体等组织，降低成形件在该区域的强度，相应的提高延伸率。
当板料加热到950℃后，将其放置到一端具有冷却系统进行快速冷却，另一端空冷的模具上进行冲压成形，虽然冷却区一端的成形件可以达到要求的，但是成形件的另一端强度依旧很高，达不到所要求的的强度。所以，针对区模具的设计进行了冲压试验。试验是通过工艺的方法来实现变强度热冲压件的生产，采用板料加热到950℃后，低强度区域先在空气中冷却lOs~25s，使得开始阶段具有较低的冷却速度，而后模具在常温状态下进行热冲压试验，结果低强度区域的强度达到要求。
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